[实用新型]一种多功能全自动切管机

说明书

本实用新型提供一种多功能全自动切管机，包括内卸料盒、外卸料盒、调节座、调节杆、限位螺母、弧形铁片、弹簧以及电动推杆，外卸料盒固定在支撑架右端面，内卸料盒装配在外卸料盒内表面，调节座装配在外卸料盒右端面，调节杆固定在内卸料盒右端面，内卸料盒通过调节杆与调节座相连接，限位螺母装配在调节杆环形侧面右部，该设计实现了自动卸料的功能，适用与不同型号管材的卸料，电动推杆安装在支柱上端面，连杆固定在电动推杆左端面，弹簧固定在连杆环形侧面上部，弧形铁片安装在弹簧上端，该设计实现了管材切割时压管的功能，减少了管材切割时变形程度，本实用新型使用方便，压管效果好，卸料方便，可靠性高。

技术领域

本实用新型是一种多功能全自动切管机，属于管道切割设备领域。

背景技术

管材自动生产过程中，管材成型后连续不断地输出，此时需要将管材按一定的规格长度进行切断，多功能全自动切管机就是用来切割管材的设备，节省了人力，越来越多的工厂采用多功能全自动切管机来加工管材。

现有技术中，多功能全自动切管机需要人工操作卸料，操作人员劳动强度大，难以满足大批量自动化生产的需求，现有技术中，管材在切割过程中，刀具挤压管材时，容易使管材变形，影响切断精度，所以急需一种多功能全自动切管机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能全自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，压管效果好，卸料方便，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能全自动切管机，包括装置主体、卸料机构以及压管机构，所述装置主体包括底座、支撑架、自动切割刀、管套、定位环以及支柱，所述支撑架固定在底座上端面，所述自动切割刀安装在支撑架上端面，所述管套固定在自动切割刀内部下端，所述支柱设置在底座右端面，所述定位环固定在支柱上端面，所述卸料机构设置在定位环左侧，所述卸料机构包括内卸料盒、外卸料盒、调节座、调节杆以及限位螺母，所述外卸料盒固定在支撑架右端面，所述内卸料盒装配在外卸料盒内表面，所述调节座装配在外卸料盒右端面，所述调节杆固定在内卸料盒右端面，所述内卸料盒通过调节杆与调节座相连接，所述限位螺母装配在调节杆环形侧面右部，所述压管机构设置在定位环内，所述压管机构包括弧形铁片、弹簧、连杆、电动推杆以及支架，所述支架固定在支柱右端面，所述电动推杆安装在支柱上端面，所述连杆固定在电动推杆左端面，所述连杆装配在定位环内，所述弹簧固定在连杆环形侧面上部，所述弧形铁片安装在弹簧上端。

进一步地，所述内卸料盒和外卸料盒内下端面装配有橡胶管，所述橡胶管下端装配有收集车。

进一步地，所述内卸料盒后端面装配有把手。

进一步地，所述限位螺母与调节座连接位置装配有垫片，所述垫片横截面呈圆形。

进一步地，所述弧形铁片和弹簧均设有两组，两组所述弹簧对称分布在连杆环形侧面上部和下部，两组所述弧形铁片对称分布在弹簧上端和下端。

进一步地，所述电动推杆通过电源线与电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能全自动切管机，因本实用新型添加了内卸料盒、外卸料盒、调节座、调节杆以及限位螺母，该设计实现了自动卸料的功能，适用与不同型号管材的卸料，解决了原有多功能全自动切管机需要人工卸料，工人劳动强度大，无法满足大批量生产的问题。

因本实用新型添加了弧形铁片、弹簧、连杆、电动推杆以及支架，该设计实现了管材切割时压管的功能，减少了管材切割时变形程度，解决了原有多功能全自动切管机在切割时刀具挤压管材变形，影响切断精度的问题。

因本实用新型添加了橡胶管和收集车，该设计便于卸料和收集产品，因本实用新型添加了把手，该设计便于调节内卸料盒，因本实用新型添加了垫片,该设计减少了限位螺母的磨损，本实用新型使用方便，压管效果好，卸料方便，可靠性高。