[实用新型]固体绝缘断路器直动式隔离开关

说明书

本实用新型提供一种固体绝缘断路器直动式隔离开关，包括固体绝缘套筒，所述固体绝缘套筒具有第一腔体；静触座，所述静触座固定在第一腔体的右端并与导电杆右端可靠接触，所述导电杆左端与导电触座可靠接触，所述导电杆为空腔结构，还包括绝缘丝杆，所述绝缘丝杆右端固定在导电杆空腔左端；绝缘接地筒，绝缘接地筒具有第二腔体，右端设置有接地触座，所述第二腔体与第一腔体连通；绝缘丝杆左端与连杆连接，所述连杆与齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构通过连杆带动绝缘丝杆在第二腔体内运动；所述绝缘丝杆带动导电杆运动，使导电杆和接地触座连接，实现接地功能，避免了刀片设计结构分合不可靠的问题；同时组装断路器时，隔离分合闸不再需要数次位置调整，可大大提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电气开关设备技术领域，具体而言，涉及一种固体绝缘断路器直动式隔离开关，适用于10kV环网供电设备。

背景技术

高压固体绝缘断路器隔离开关是安装在固体绝缘树脂套筒内，主要是用来进行配网一次回路隔离分合操作。

现有技术中(具体结构如图1)刀片式隔离结构采用隔离过中簧迅速释放弹簧压缩的能量，使刀片在其惯性作用下实现合分闸功能，由于刀片组装采用拉杆方式进行操作，很难保证刀片与静触头和接地刀片对中，使得刀片撞击静触头和接地刀的阻力不同，分合闸撞击阻力较大。

其次，刀片结构需要的压力来自刀片两侧的碟簧，碟簧组较多，压力不均衡，影响分合闸性能。

最后，由于组装时碟簧多，ABC三相所产生的压力就会有偏差，因此为了避免合闸和分闸的不一致性，组装时需要在分闸合闸位置分别进行数次分合位置调整，采用限位方式调整其最终位置，工作效率低。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种固体绝缘断路器直动式隔离开关，以解决现有技术中分刀片式隔离结构开关合闸不可靠及组装时需要在分闸合闸位置分别进行数次分合位置调整，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种固体绝缘断路器直动式隔离开关，包括固体绝缘套筒8，所述固体绝缘套筒8具有第一腔体；静触座7，所述静触座 7固定在第一腔体的右端并与导电杆6右端可靠接触，所述导电杆6左端与导电触座5可靠接触，所述导电杆6为空腔结构，还包括绝缘丝杆3，所述绝缘丝杆3右端固定在导电杆6空腔左端；

绝缘接地筒9，绝缘接地筒9具有第二腔体，右端设置有接地触座4，所述第二腔体与第一腔体连通；

绝缘丝杆3左端与连杆2连接，所述连杆2与齿轮传动机构1连接，所述齿轮传动机构1通过连杆2带动绝缘丝杆3在第二腔体内运动；所述绝缘丝杆3带动导电杆6运动，使导电杆6 和接地触座4连接，实现接地功能。

进一步地，所述导电杆6空腔结构内设置有螺纹。

进一步地，所述静触座7内设置弹簧铜片，通过弹簧铜片与导电杆6可靠接触。

进一步地，所述导电触座5内设置弹簧铜片，通过弹簧铜片与导电杆6可靠接触。

本实用新型其改进之处在于将原来刀片式隔离结构改成直动式隔离结构，采用此隔离结构，简化了断路器隔离开关结构，隔离分合的动作可靠，避免了刀片设计结构分合不可靠的问题；同时组装断路器时，隔离分合闸不再需要数次位置调整，可大大提高工作效率。

附图说明

图1是现有技术中固体绝缘断路器直动式隔离开关示意图；

图2是本实用新型固体绝缘断路器直动式隔离开关结构示意图；

图1中，1静触头，2隔离刀片，3隔离拉杆，4绝缘筒，5接地刀片，6拐臂，7限位螺钉，8齿轮A，9.齿轮B，10限位拐臂，11隔离操作轴，12隔离过中簧；