[实用新型]重型固钉

说明书

本实用新型涉及一种重型固钉，包括固钉头部、固钉杆体及固钉尖，其特征在于所述的固钉头部由圆形固定帽及固定在圆形固定帽上部的柱头组成，在所述的柱头上设有击发组件，所述的固钉杆体为阶梯状结构，固钉杆体上段直径大于固钉杆体下段直径，固钉杆体的下段设有止退牙纹。本实用新型的优点是：本实用新型钉杆杆体采用阶梯状结构过度结构，阶梯状结构设计符合受力载荷分布，同时减少击发阻力。固钉头部带圆头帽，一次击发即完成固定构件作用。与混凝土或硬质基体的结合力大于等径钢膨胀螺栓，同时省去紧固需要的螺母及垫圈；不需要预先钻孔和复杂操作下，能代替同规格钢膨胀螺栓固定承载一定载荷构件作用。

技术领域

本实用新型属于建筑工程、设备安装紧固件技术领域，特别涉及重型固钉。

背景技术

现行各类建筑工程安装项目中用于管道、管线支、托、吊架和设备固定在基础上、墙上、楼扳上、立柱上、天棚上一般均采用膨胀螺栓方式进行施工。采用膨胀螺栓安装，施工现场需要电源、冲击钻、搭建绞手支架进行施工作业。操作人员需要使用冲击钻在基体设计固定点上钻出与预装膨胀螺栓等径的圆孔，栽上膨胀螺栓后，再用板手通过螺母将螺栓外拉，螺栓端头进入膨胀管胀开后胀紧于基体圆孔内，再实施后序安装内容。项目操作流程繁多，劳动作业强度大。特别是在天棚上部钻孔作业时，冲击下来的混凝土灰尘下落飘扬，作业环境恶化，影响作业人员身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有操作简单，快速安装及固定的用于安装及固定的重型固钉。

本实用新型的一种重型固钉，包括固钉头部、固钉杆体及固钉尖，其特征在于所述的固钉头部由圆形固定帽及固定在圆形固定帽上部的柱头组成，在所述的柱头上设有击发组件，所述的固钉杆体为阶梯状结构，固钉杆体上段直径大于固钉杆体下段直径，固钉杆体的下段设有止退牙纹。

所述的击发组件由与柱头一体浇注成型的带凹槽的塑壳和装置在塑壳内部的击发药组成。

所述的塑壳大小与固钉头部的柱头大小相匹配。

本实用新型的优点是：

本实用新型钉杆杆体采用阶梯状结构过度结构，阶梯状结构设计符合受力载荷分布，同时减少击发阻力。固钉头部带圆头帽，一次击发即完成固定构件作用。与混凝土或硬质基体的结合力大于等径钢膨胀螺栓，同时省去紧固需要的螺母及垫圈；不需要预先钻孔和复杂操作下，能代替同规格钢膨胀螺栓固定承载一定载荷构件作用。

附图说明

图1为一种用于安装及固定的重型固钉主视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种重型固钉，包括固钉头部、固钉杆体3及固钉尖4，其特征在于所述的固钉头部由圆形固定帽2及固定在圆形固定帽2上部的柱头1组成，在所述的柱头1上设有击发组件，所述的固钉杆体为阶梯状结构，固钉杆体上段直径大于固钉杆体下段直径，固钉杆体的下段设有止退牙纹7。

固钉采用优质碳钢制造，表面进行耐腐蚀处理，且固钉杆体3直径可以根据实际要求加工，实现等径钢膨胀螺栓替代作用。

击发组件由与柱头1一体浇注成型的带凹槽的塑壳6和装置在塑壳内部的击发药5组成，通过固钉器击发来实现发射功能。

所述的塑壳6大小与固钉头部的柱头1大小相匹配。

安装施工应用时，固钉通过固钉器击发固钉塑壳上击发药产生爆破力，使构件固定在混凝土或砖混基体上。固钉与等径钢膨胀螺栓固定方式相比，具有结合力更好的特点，同时省去螺母及垫圈。在不需要预先钻孔及复杂安装操作且可代替同规格钢膨胀螺栓。