[实用新型]一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，包括杆体、设置于杆体且形状为椎体形的内镶件以及套设于内镶件的外镶件，外镶件包括若干交错排列且环绕设置的第一镶件与第二镶件，第一镶件与第二镶件均滑移设置于内镶件，外镶件靠近杆体的一端设有用于固定外镶件的固定机构，外镶件的外侧壁设有螺纹部，外镶件背对杆体的一端面设有沿杆体的轴向方向向外延伸且宽度小于外镶件宽度的凸出块，凸出块的外侧壁朝向延伸方向呈阶梯设置且逐渐缩小，杆体内部穿设有用于驱动凸出块沿杆体的轴向方向实现移动的驱动杆。本实用新型具有以下优点和效果：凸出块与外镶件之间的配合用于实现对带内螺牙与阶梯孔的注塑件进行加工。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别涉及一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

公告号为CN206217090U的中国专利公开了一种伸缩柯，包括内镶件和套设于该内镶件上的外镶件，内镶件的顶端闭口而底端敞口，内镶件内设有中空通道，该中空通道通过敞口与冷却水路连通；内镶件从底端到顶端呈椎体形状，沿内镶件外表面设置有内滑槽和内滑块；外镶件从底端到顶端呈椎体形状，其包括若干相间设置第一镶件和第二镶件，第一镶件设置有与内滑槽相对应的外滑块，第二镶件设置有与内滑块相对应的外滑槽，使外镶件与内镶件之间能相对滑动；外镶件的顶部外表侧设置有螺纹成型部。

上述专利中通过在内镶件的外表面交错排列设置內滑槽与内滑块，在第一镶件上设置对应于内滑槽的外滑块、第二镶件上设置对应于内滑块的外滑槽，使得第一镶件与第二镶件能在内镶件上实现滑移；并在外镶件的外表面设置螺纹成型部，使得该种伸缩柯用于实现对内螺牙的加工。由于伸缩柯的扩张与收缩行程较短，当带有内螺牙的通孔底部与内螺牙之间的距离较大时，通过上述的该种伸缩柯无法实现对该种通孔的加工，从而影响该伸缩柯的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，当通孔底部与内螺牙之间的距离较大时，通过脱模机构可实现加工，从而提升脱模机构的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，包括杆体、设置于杆体且形状为椎体形的内镶件以及套设于内镶件的外镶件，所述外镶件包括若干交错排列且环绕设置的第一镶件与第二镶件，所述第一镶件与第二镶件均滑移设置于内镶件且在相对滑移的过程中能使外镶件背对杆体的一端实现扩张或缩口，所述外镶件靠近杆体的一端设有用于固定外镶件的固定机构，所述外镶件的外侧壁且远离杆体的位置设有螺纹部，所述外镶件背对杆体的一端面设有沿杆体的轴向方向向外延伸且宽度小于外镶件宽度的凸出块，所述凸出块的外侧壁朝向延伸方向呈阶梯设置且逐渐缩小，所述杆体内部穿设有用于驱动凸出块沿杆体的轴向方向实现往复移动的驱动杆。

通过采用上述技术方案，抵触于外镶件上的凸出块用于补偿内螺牙与通孔底部之间形成的较大距离，从而实现对该种通孔的注塑加工。加工完成后再通过杆体带动内镶件移动，实现对外镶件的缩口使之与内螺牙之间实现分离；在通过驱动杆带动凸出块移动，用于将带有内螺牙的通孔顶出，实现凸出块与通孔之间的脱模分离，从而提升该脱模机构的实用性。

进一步设置为：所述螺纹部与外镶件背对杆体的一端面之间倾斜过度设置形成一倾斜部。

通过采用上述技术方案，倾斜部的设置减少注塑件在脱模机构上产生的附着力并使注塑料能在模腔中实现更加顺畅的流动，提升注塑件产品质量的前提下实现了更好的脱模。

进一步设置为：所述倾斜部与外镶件背对杆体的一端面之间设有向内凹陷的弧形部。

通过采用上述技术方案，弧形部的设置减少注塑件在注塑成型时产生的局部应力，并实现更好的脱模。