[实用新型]一种锅炉烟气脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硝系统，包括排气罐体及催化反应罐，以及进烟管路及出烟管路，排气罐体的顶部连接有第二进烟管路，第二进烟管路与催化反应罐的顶部连通，第二进烟管路上设置有第一控制阀，用于在烟气温度低于第一温度预设值时，连通第二进烟管路。当排放温度低于一般的催化反应温度时，将位于上方的第二进烟管路接通，增加烟气进入催化反应罐的通路，并且由于该烟气管路相对原本的进烟管路位置更高接近排气罐体的进烟位置，容易将刚刚进入排气罐体中的高温烟气引入进行催化反应，保证了在工作温度未达到理想工作温度即第一温度预设值时时，对烟气的催化反应也能够高效进行。

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气排放技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉烟气脱硝系统。

背景技术

随着锅炉大气排放要求的提高，锅炉大气污染物氮氧化物NOx的处理日益严格要求，目前处理NOx的方式有两种，一种是在高温状态下的SNCR处理方式，一般效率在50％左右，另外一种是低温状态下的SCR处理方式，一般温度控制在280-420℃之间，脱硝效率很高，一般大型电站及容量较大的工业锅炉采用SCR脱硝方式。

现有的脱硝烟道仅设置在一定的烟气温度范围内280-420℃引出、引入烟道，只有符合温度的烟气才能进入SCR脱硝装置，不符合温度的烟气不能引入，造成在其他可能的温度区间内，锅炉负荷变化比较大或波动比较的情况下，烟气不能进行脱硝处理，NOx的排放不符合要求。

综上所述，如何有效地解决目前锅炉排放系统中，处理烟气温度限制范围小，难以适应不同锅炉工作情况等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种锅炉烟气脱硝系统，该锅炉烟气脱硝系统的结构设计可以有效地解决目前锅炉排放系统中，处理烟气温度限制范围小，难以适应不同锅炉工作情况等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉烟气脱硝系统，包括排气罐体及催化反应罐，以及均与所述排气罐体中部连通的进烟管路及出烟管路，所述进烟管路及出烟管路分别与所述催化反应罐的顶部及底部连通，所述排气罐体的顶部连接有第二进烟管路，所述第二进烟管路与所述催化反应罐的顶部连通，所述第二进烟管路上设置有第一控制阀，用于在烟气温度低于第一温度预设值时，连通第二进烟管路。

优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述排气罐体的底部设置有底部排烟管道，所述底部排烟管道与所述催化反应罐顶部之间设置有连通的低温烟气旁路，所述低温烟气旁路上设置有第二控制阀，用于在烟气温度高于第二温度预设值时，连通低温烟气旁路。

优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述低温烟气旁路内设置有风机装置，用于提升管道的通气量，将所述排气罐体底部的低温烟气通入所述催化反应罐顶部的高温区。

优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述进烟管路及出烟管路之间设置有进出用于连通二者的连通烟气管路，所述连通烟气管路上设置有第三控制阀，用于在烟气氮氧化物浓度低于浓度预设值时连通。

优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均为挡板阀。

优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述进烟管路内靠近所述排气罐体的一侧位置设置有温度传感器，用于检测该位置的烟气温度，所述温度传感器连接有主控模块，所述主控模块与所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀控制连接。

优选的，上述锅炉烟气脱硝系统中，所述底部排烟管道的排出口设置有用于检测氮氧化物浓度的浓度传感器，所述浓度传感器用于检测该位置的烟气中氮氧化物的浓度，浓度传感器与所述主控模块连接。