[实用新型]一种BV线自动立弯装置

说明书

本实用新型公开一种BV线自动立弯装置，包括外壳、一体化旋转臂、步进电机、动力传动组件和旋转臂支撑架；一体化旋转臂包括主旋转臂、辅助臂和臂体，主旋转臂和辅助臂相平行设置，且主旋转臂与辅助臂之间通过臂体固定连接；主旋转臂的一端设于旋转臂支撑架上，且主旋转臂通过动力传动组件与步进电机连接；外壳的上盖板设有通孔，一体化旋转臂活动于通孔内，动力传动组件的下部、旋转臂支撑架的下部和步进电机设于外壳内部。本BV线自动立弯装置是针对长度较长的BV线折弯加工而设计的，通过一体化旋转臂的设置，可一次加工2～7条BV线，实现BV线的批量立弯加工，提高生产效率和BV线加工质量，降低生产成本，也降低操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及BV线折弯技术领域，特别涉及一种BV线自动立弯装置。

背景技术

BV线简称塑铜线，是电气行业(尤其是配电箱生产行业)中常用的基本元件。按配电箱的装配接线方式，一般可分为并线和走线两种基本方式，走线又分为单线走线BV线和双线走线BV线。但由于接线的基本原理一致，因此在实际应用中，常常要求将各种走线两端进行立弯成一定的形状再进行使用，其中最常见的形状为立体式带把的“∪”形。而常用的BV线单线走线规格主要有250mm、270mm、290mm和320mm四种长度规格；常见的BV线双线走线规格根据图纸和实际制作而计算出走线的长度。但不管是单线走线还是双线走线，两端的长度都是统一为120mm，然后再进行立弯的。

在目前的配电箱装配工艺中，BV线单线走线和双线走线的折弯操作一般是通过人工完成，将BV线单线走线和双线走线放置于工作台面上，然后通过人手大拇指和食指进行折弯。该方式虽然简单易操作，但对于配电箱的大批量加工生产线来说，其工作效率相当低、人工成本高，不利于生产成本的控制；同时，对于生产线的加工人员来说，其劳动强度特别大，手指易变形；另外，人工加工的BV线形状不一，难以配合配电箱使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种BV线自动立弯装置，该装置可完全代替人工操作，提高生产效率和BV线的加工质量，降低人工劳动强度，适应配电箱的大批量生产。

本实用新型的技术方案为：一种BV线自动立弯装置，包括外壳、一体化旋转臂、步进电机、动力传动组件和旋转臂支撑架；一体化旋转臂包括主旋转臂、辅助臂和臂体，主旋转臂和辅助臂相平行设置，且主旋转臂与辅助臂之间通过臂体固定连接；主旋转臂的一端设于旋转臂支撑架上，且主旋转臂通过动力传动组件与步进电机连接；外壳的上盖板设有通孔，一体化旋转臂活动于通孔内，动力传动组件的下部、旋转臂支撑架的下部和步进电机设于外壳内部。其中，步进电机还外接立弯装置的控制器，由控制器驱动步进电机转动。

所述外壳包括底板、控制面板、上盖板和三个侧板，三个侧板分别垂直设于底板的三边上，控制面板倾斜设于底板的另一边上，上盖板设于三个侧板和控制面板的上方；上盖板作为工作台。其中，控制面板上设有触摸屏和各种操作按钮，且触摸和各种操作按钮与立弯装置的控制器相连接，以实现立弯装置的控制和操作。

沿朝向控制面板的方向，所述上盖板的前端为有效工作区域，上盖板的后端为限位区域；一体化旋转臂设于有效工作区域内，限位区域内设有限位机构。其中，限位机构的作用是防止BV线伸出有效工作区域，使BV线加工后的长度保持一致。

所述限位机构包括限位杆和气缸，限位杆与一体化旋转臂相平行设置，限位杆的一侧设有气缸。其中，气缸可采用双活塞单出杆气缸，气缸也外接立弯装置的控制器，由控制器驱动其动作。

沿朝向控制面板的方向，所述有效工作区域的长度≥133mm，有效工作区域的宽度≥500mm(即沿朝向控制面板的方向为有效工作区域的长度方向，与其垂直的方向为有效工作区域的宽度方向)。

所述外壳的一个侧板上设有散热风扇，该散热风扇主要是为设于外壳内的步进电机、控制器等部件起散热作用。