[实用新型]一种挤复机油墨槽用气泡隔离装置

说明书

本实用新型属于薄膜印刷设备领域，具体涉及一种挤复机油墨槽用气泡隔离装置。本装置至少包括漂浮于油墨槽槽腔内的油墨液面处的浮辊，浮辊布置于上墨辊的进墨侧处，且所述浮辊轴线方向平行上墨辊轴线方向；浮辊辊面与上墨辊辊面贴靠布置，上墨辊的相对浮辊辊面的贴合面构成与待印刷薄膜配合的配合面，浮辊辊长大于或等于待印刷薄膜膜宽。本实用新型可实现对油墨槽内气泡的有效隔离，进而确保薄膜的挤复成品率。

技术领域

本实用新型属于薄膜印刷设备领域，具体涉及一种挤复机油墨槽用气泡隔离装置。

背景技术

挤复机是可以在一个工序内完成多层复合材料的挤出复合成型的淋膜复合器械，其被广泛应用于纸张、布类、BOPP膜、液体奶灌装、医药包装等各种软包装行业。挤复机在进行需上色薄膜的挤复生产时，需要经过油墨涂覆工序。实际操作时，将安装有上墨辊的墨斗车插入挤复机上预留的插口处，并依靠上墨辊与挤复机主机上的压印辊间构成辊面配合。之后将待上色的薄膜贴合和穿过上述两辊间隙，在薄膜行进过程中，两辊辊面滚动接触薄膜膜面，即可实现其相对于薄膜膜面的油墨涂覆操作。由于油墨泵的存在，可通过不断的对上墨辊辊体所在的油墨槽内泵墨，从而形成油墨沿外部墨箱-油墨泵-油墨槽-回墨系统的油墨腔-油墨泵-上墨辊的油墨循环回路。目前的上述结构的缺陷在于：油墨由油墨泵向油墨槽的泵取，是依靠输墨管来实现的，然而，由于现有油墨的泵入量较大，导致输墨管出口油墨量大，进而使得油墨以较大初速进入油墨槽，最终产生气泡现象。此外，上墨辊在油墨中高速旋转时，也会产生大量气泡。上述这些气泡依附于上墨辊上，连刮墨刀片也无法将之完全去除，而刮墨刀操作不当还对上墨辊造成划伤；若气泡累积多时，会使印刷成品产生花版，造成大量的印刷品报废。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的挤复机油墨槽用气泡隔离装置，可实现对油墨槽内气泡的有效隔离，进而确保薄膜的挤复成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种挤复机油墨槽用气泡隔离装置，其特征在于：本装置至少包括漂浮于油墨槽槽腔内的油墨液面处的浮辊，浮辊布置于上墨辊的进墨侧处，且所述浮辊轴线方向平行上墨辊轴线方向；浮辊辊面与上墨辊辊面贴靠布置，上墨辊的相对浮辊辊面的贴合面构成与待印刷薄膜配合的配合面，浮辊辊长大于或等于待印刷薄膜膜宽。

优选的，所述浮辊为印刷辊子。

优选的，所述相对靠近浮辊的一侧油墨槽槽壁处设置板面铅垂的挡板，挡板一端固定于油墨槽的该侧槽壁处，而挡板另一端向上墨辊方向延伸布置，挡板为两片且彼此呈由油墨槽槽壁向上墨辊方向间距逐渐增大的“八”字状，挡板的最大间距大于浮辊辊长。

优选的，本装置还包括作为油墨槽进墨端的分墨组件，所述分墨组件固接于油墨槽的相对靠近浮辊的一侧槽壁处；分墨组件包括彼此槽向平行且并列贴靠设置的进墨槽及出墨槽；出墨槽的中段槽壁处开设有作为进料端的贯穿孔，而出墨槽的两槽端构成出料端；所述进墨槽的出料口所在槽端连通该贯穿孔；输墨管的出口端搁置于进墨槽槽腔内。

优选的，进墨槽槽宽小于输墨管外径。

优选的，进墨槽槽底呈向出墨槽一侧逐渐倾斜的坡面状构造。

优选的，进墨槽的进料口所在槽端设置便于输墨管放入的开口朝上的喇叭口。

优选的，所述进墨槽的内侧槽壁与出墨槽的外侧槽壁共用同一槽板；进墨槽的外侧槽壁处设置开口朝下的“V”字状的卡口，该卡口由上而下的插接和固定于油墨槽的相应侧槽壁处。

本实用新型的有益效果在于：