[实用新型]液晶模组保护膜

说明书

本实用新型涉及一种液晶模组保护膜，包括：保护膜主体和连接保护膜主体一角的提拉贴。保护膜主体开设有钩形切口；钩形切口包括：直线段和连接在直线段一端的曲线段；钩形切口将保护膜主体划分为依次连接的起始区、连带区和终结区；提拉贴连接在起始区远离连带区及终结区的一角上。上述液晶模组保护膜，在撕膜时，使用者通过位于起始区上的提拉贴将起始区拉起撕开，在钩形切口的引导下，接着将连带区的拉起撕开，接着再将终结区拉起撕开。随着保护膜主体的撕开，液晶模组表面的静电离子从起始区往连带区走，再往终结区走，将撕膜的最终位置避开靠近液晶模组的驱动芯片，达到避免撕膜时的静电离子损伤液晶模组的驱动芯片的目的。

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种液晶模组保护膜。

背景技术

目前，电子产品的液晶模组在贴合或者组装整机之前，需要在液晶模组的表面贴一张保护膜，防止液晶模组的表面脏污和刮伤。对于不具备防静电能力的保护膜，例如普通的PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质的，所以在生产过程中，液晶模组会在其表面残留一些静电离子。为了便于撕膜和组装，在保护膜的右上角一般会设置一块易撕贴。工人在撕膜时，抓住易撕贴从右上角开始往下撕膜，在这撕膜的过程中，液晶模组表面的静电离子会随着保护膜逐渐聚集到液晶模组的下端，而液晶模组中的驱动芯片一般是位于下端的，静电离子的聚集程度过高会导致驱动芯片损坏，从而导致液晶模组的功能不良，降低产品良率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种液晶模组保护膜，其通过设置钩形切口，改变撕膜的轨迹，避免撕膜时的静电离子损伤液晶模组的驱动芯片。

一种液晶模组保护膜，包括：

保护膜主体；保护膜主体开设有钩形切口；钩形切口包括：直线段和连接在直线段一端的曲线段；直线段从保护膜主体的一端沿保护膜主体的长度方向保护膜主体的另一端延伸；曲线段的一端连接直线段，曲线段的另一端朝向保护膜主体的一侧延伸；钩形切口将保护膜主体划分为依次连接的起始区、连带区和终结区；起始区位于直线段的一侧，终结区位于直线段的另一侧；起始区位于曲线段的一侧，连带区位于曲线段的另一侧；曲线段远离直线段的一端位于起始区和连带区之间；以及

连接保护膜主体一角的提拉贴；提拉贴连接在起始区远离连带区及终结区的一角上。

上述液晶模组保护膜，其通过在保护膜主体上设置钩形切口，使得保护膜主体划分为依次连接的起始区、连带区和终结区。连带区所在的位置为保护膜主体的靠近液晶模组的驱动芯片的一端。在撕膜时，使用者通过位于起始区上的提拉贴将起始区拉起撕开，在钩形切口的引导下，接着将连带区的拉起撕开，接着再将终结区拉起撕开。随着保护膜主体的撕开，液晶模组表面的静电离子从起始区往连带区走，再往终结区走，将撕膜的最终位置避开靠近液晶模组的驱动芯片，达到避免撕膜时的静电离子损伤液晶模组的驱动芯片的目的。

在其中一个实施例中，直线段与起始区的边缘的距离为保护膜主体的宽度的1/3至2/3。该直线段的位置设定避免由于起始区的宽度过小而导致撕膜时起始区和连带区断裂。

在其中一个实施例中，直线段与起始区的边缘的距离为保护膜主体的宽度的1/2。

在其中一个实施例中，直线段的长度为保护膜主体的1/2至2/3。

在其中一个实施例中，曲线段包括：连接直线段一端的倒角段和连接倒角段远离直线段一端的圆弧段；倒角段朝向起始区凸伸；圆弧段朝向连带区凸伸。朝向起始区凸伸的倒角段用于增强撕膜时从直线段过度到曲线段时的圆滑度以避免出现撕裂。而朝向连带区凸伸的圆弧段用于增强撕膜时从起始区到连带区时的稳固性以避免出现撕裂。

在其中一个实施例中，圆弧段的角度范围为1/4圆弧至3/4圆弧。

在其中一个实施例中，圆弧段为1/2圆弧。