[实用新型]一种开口机前挡板

说明书

本实用新型涉及一种开口机前挡板，包括托板、耐火插板，托板与耐火插板上均设有钻杆孔，耐火插板两侧设有限位凸起；托板顶部两侧设有安装孔，托板两侧对称设有侧挡板，托板底端两侧向中心倾斜，并在倾斜处对称固定有下挡板，耐火插板与托板插接，耐火插板的限位凸起担在侧挡板上。优点是：结构合理，采用分体式结构，便于日常更换维护，提高了前挡板使用寿命，避免因前挡板事故造成开口机烧损事故。同时，利用炼钢废弃耐火插板改造制作为耐火插板，实现现场废物利用，减少前挡板日常消耗，节约材料费用和人工费用，降低职工劳动强度。

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁领域，尤其涉及一种开口机前挡板。

背景技术

开口机前挡板主要作用是固定钻杆角度，保护开口机在铁口钻漏时铁水不会对开口机本体其它部位造成烧损和破坏。开口机前挡板是开口机在使用过程中受渣铁流侵蚀最严重的部位，也是消耗量最大、更换最频繁的备件。每次钻铁口出铁时开口机本体部分都离不开前挡板的保护。见图1、图2，原有开口机前挡板是由40-50㎜的角钢，直径80㎜长度50㎜的钢管，厚度8㎜的铁板和锚固钉焊接而成，中间设有钻杆孔，然后内部用浇注料浇注并烘烤完成。前挡板上端两侧带圆孔的铁板与开口机用M16螺丝连接。

原有开口机前挡板缺点是使用寿命短。使用时经常发生挡板浇注料在钻铁口振掉不能使用；由于用螺丝连接无法将前挡板稳定，在钻铁口时开口机钻杆前进后退经常将上端两侧带孔的铁板带掉不能使用。原有开口机前挡板更换困难。虽然采用M16螺丝连接方式，由于受到高温和渣铁的喷浆影响，导致螺丝无法卸下，需要用气焊割掉，延迟更换时间。正常生产使用时开口机前挡板损耗比较大，几乎每天都需要更换，如果损坏后更换不及时，导致开口机钻杆很难对准铁口中心线，影响正常出铁作业；其次是开口机前挡板破损不及时更换，前挡板就失去了保护开口机本体不受铁水的烧损和破坏的作用，当铁口钻开时瞬间高压的铁水流速很容易会造成开口机机头和开口机小车、钻杆接手等重要部件烧损。初步统计炼铁厂8座高炉，使用最多的高炉每月在60块左右，使用比较少的也在30块左右，每月开口机前挡板的消耗量在280块左右，频繁更换不仅设备维护人员劳动强度大，材料消耗维修费用的增加；最主要的是频繁更换很难保证正常的出铁秩序，影响高炉的正常生产运行。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种开口机前挡板，提高前挡板使用寿命，避免因前挡板事故造成开口机烧损事故，同时减少前挡板日常消耗，节约材料费用和人工费用，降低职工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种开口机前挡板，包括托板、耐火插板，托板与耐火插板上均设有钻杆孔，耐火插板两侧设有限位凸起；托板顶部两侧设有安装孔，托板两侧对称设有侧挡板，托板底端两侧向中心倾斜，并在倾斜处对称固定有下挡板，耐火插板与托板插接，耐火插板的限位凸起担在侧挡板上。

所述的下挡板与侧挡板的截面均为L形。

还包括销轴，销轴与托板插接，销轴上固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

开口机前挡板结构合理，采用分体式结构，便于日常更换维护，提高了前挡板使用寿命，避免因前挡板事故造成开口机烧损事故。同时，利用炼钢废弃耐火插板改造制作为耐火插板，实现现场废物利用，减少前挡板日常消耗，节约材料费用和人工费用，降低职工劳动强度。前挡板寿命由最初平均使用时间10天左右，达到目前平均使用寿命在30天以上。并且，开口机前挡板破损需要更换时，可以整体更换，也可以分开更换。

附图说明

图1是原有前挡板的主视图。

图2是原有前挡板的侧视图。

图3是托板的主视图。

图4是托板的侧视图。

图5是耐火插板的结构示意图。