[实用新型]一种融浴床生产电石的喷枪

说明书

本实用新型公开一种融浴床生产电石的喷枪，包括喷头、外管、内管、氧管和粉料管；喷头由外到内依次设有冷却水槽、氧气槽和贯通的粉料孔，喷头的底部设有氧气孔，氧气孔与氧气槽连通；外管包括依次连接的外管法兰、回水部和管体，外管的管体与冷却水槽的外壁固定连接，回水部的侧壁上设有回水口；内管底法兰与外管法兰连接；氧管套入内管，粉料管包括依次连接的粉料管顶法兰、氧气部和粉料管底法兰，还包括管体，粉料管底法兰与内管顶法兰连接。本实用新型的融浴床生产电石的喷枪，将各个物料的输送集于一身，使得物料可以按比例快速的进入熔池，可在高温环境下安全工作，降低融浴床的能耗。

技术领域

本实用新型属于电石生产领域，尤其涉及一种融浴床生产电石的喷枪。

背景技术

传统的电热法电石生产工艺是利用电弧产生的热能使碳素原料与石灰在约1800～2200℃温度条件下反应生产电石。电石炉主要结构包括炉体和电极，电石炉工作时，依靠电弧形成的高温加热炉料，使炉料达到化学反应所需热量，其中，电弧所发出高温能直接作用到的区域叫电弧作业区或熔池，该区域的位置在电极端头的下面直到炉底，传统的电石炉，其结构形式为圆形三相电极结构，三根电极呈正三角形布置在炉体内部，外部炉体为圆形，该形式电石炉结构缺点：炉内周边有很多电弧不能作用或者作用效果非常差的地方，即非熔池区域，使得这些地方的温度达不到反应要求，该区域炉料就不能或很难发生反应，由于热量分布差别太大，电能有效利用率仅为40％-60％，能量损耗严重，导致电石炉生产率低，电耗高，兰炭消耗量相对较大，成本高。

采用融浴床法(铁液融浴)生产电石的工艺，能有效的解决电能利用率低、电耗高、生产效率低及兰炭消耗量高的问题。融浴床法(生产电石的工艺是将原料(碳素和钙素)以粉状形式喷入融浴床中。如何将氧、煤、生石灰按比例快速而均匀地喷射到融浴床中，如何保证喷枪在高温环境下能长周期、满负荷、安全、稳定和优化运行与喷枪结构、材质、运行参数、喷枪的布置方式以及喷口数量等息息相关。尽管其它领域已有喷嘴的应用，但针对融浴床，特别是铁液融浴床生产电石过程，如何将原料碳粉和石灰粉喷入融浴床中是电石生产工艺遇到的难题之一，急需解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型意在提出一种用于融浴床生产电石的喷枪，可将氧、煤、生石灰按比例快速而均匀地喷射到融浴床中，保证喷枪在高温环境下满负荷、安全的工作。

本实用新型提供一种融浴床生产电石的喷枪，包括喷头、外管、内管、氧管和粉料管；

所述喷头由外到内依次设有冷却水槽、氧气槽和贯通的粉料孔，所述喷头的底部设有氧气孔，所述氧气孔与所述氧气槽连通；

所述外管包括依次连接的外管法兰、回水部和管体，所述外管的管体与所述冷却水槽的外壁固定连接，所述回水部的侧壁上设有回水口；

所述内管包括依次连接的内管顶法兰、进水部、内管底法兰和管体，所述内管的管体套入所述外管，底端位于所述冷却水槽内，所述进水部的侧壁上设有进水口，所述内管底法兰与所述外管法兰连接；

所述氧管套入所述内管，底端与所述氧气槽的外壁固定连接，顶端与所述内管顶法兰的内壁固定连接；

所述粉料管包括依次连接的粉料管顶法兰、氧气部和粉料管底法兰，还包括管体，所述粉料管的管体套入所述氧管，底端与所述粉料孔的外壁固定连接，顶端与所述粉料管顶法兰的内壁固定连接，所述氧气部的侧壁上设有氧气入口，所述粉料管底法兰与所述内管顶法兰连接。

进一步的，所述氧气孔包括氧气直孔和氧气斜孔，所述氧气直孔和氧气斜孔沿圆周间隔布置，相邻的所述氧气孔间隔为60°。

更进一步的，所述氧气斜孔的射流角为15°～20°。

在本实用新型的一些实施例中，所述内管底法兰与所述外管法兰之间以及所述粉料管底法兰与所述内管顶法兰之间设有垫片。