[实用新型]自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件

说明书

自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件，包括设于工作台上的螺旋进料框、与该螺旋进料框配合的送料导轨、与送料导轨配合的锁芯平移机构；所述螺旋进料框的出料端与倾斜设置的送料导轨相连，所述送料导轨的下端与锁芯定位组件配合，所述送料导轨上设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸起部；所述锁芯平移机构设于第一固定板上，该锁芯平移机构包括平移气缸，该平移气缸的伸缩轴与平移底座相连，所述平移底座上固定有平移杆，该平移杆的端部设有两端开口的通腔，该通腔用于容纳送料导轨上送来的锁芯，且该通腔中设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸部。本实用新型操作方便，能够自动化进行锁芯的输送，且输送时锁芯的排列统一，保证后续打孔操作的精度高。

技术领域

本实用新型属于锁芯加工技术领域，具体涉及一种自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件。

背景技术

锁具是日常生活中广泛使用的物品，多用于一些房门、柜门、抽屉上。一般的锁具由锁体和锁芯组装而成，其中最常见的是弹子锁，也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，实现开锁。

在弹子锁的制造过程中，锁体和锁芯需要单独加工，最后再将各个零件组装在一起。其中，在锁芯的生产过程中，需要在锁芯的侧面打上若干通孔，用于装配零部件，该过程中需要使用到专用的锁芯打孔装置。由于锁芯特殊的结构，且打孔的位置要与钥匙插槽对应，使得锁芯在打孔过程中必须定位准确，不能发生偏差；现有技术中，大部分锁芯打孔装置不能很好完成锁芯的自动化输送和打孔，还需要人工将锁芯准确的放置在打孔工位上进行打孔，效率低，成本大；此外，在锁芯钻孔的过程中，会产生一些金属碎屑，同时锁芯上也会粘附一些金属碎屑，这些碎屑回收后也能作为原料加以利用，减少成本，但现有的锁芯打孔装置中，缺少相应的碎屑回收结构，造成原料损失，也造成了车间的环境污染，需要改进。

鉴于还存在以上一些问题，本实用新型在自动化锁芯打孔装置上进行了进一步的研究和改进，具体对自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件进行了研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件，操作方便，能够自动化进行锁芯的输送，且输送时锁芯的排列统一。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件，所述锁芯输送组件包括设于工作台上的电机驱动的螺旋进料框、与该螺旋进料框配合的送料导轨、与送料导轨配合的锁芯平移机构；所述螺旋进料框的出料端与倾斜设置的送料导轨相连，所述送料导轨的下端与锁芯定位组件配合，所述送料导轨上设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸起部；所述锁芯平移机构设于第一固定板上，该锁芯平移机构包括平移气缸，该平移气缸的伸缩轴与平移底座相连，所述平移底座上固定有平移杆，该平移杆的端部设有两端开口的通腔，该通腔用于容纳送料导轨上送来的锁芯，且该通腔中设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸部。

本实用新型中的自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件工作时：大量的锁芯放置在螺旋进料框中，随着螺旋进料框的转动锁芯被逐个输送出来，进入到送料导轨中，该过程中锁芯的钥匙插槽与送料导轨上的凸起部配合插入，保证打孔面朝上，没有配合插入的锁芯掉落到螺旋进料框中重新输送。锁芯通过送料导轨下滑，进入到平移杆上的通腔中，钥匙插槽与通腔中的凸部配合使打孔面朝上，通腔中只能装下一个锁芯，接着平移气缸工作推动平移底座移动，带动平移杆移动，平移杆移动到设定位置后，进行后续的打孔操作。

本实用新型能够实现锁芯的自动化输送，且输送时锁芯的排列统一。

作为优选，所述通腔的一侧设有挡块，防止锁芯掉出来。