[实用新型]一种大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐，罐体为厚钢板焊接，罐体直径18～22米，罐体高径比为0.9～1.2:1，罐体容量5000～6000m³，罐体顶部设置沼气出口、正负压保护器、压力变送器及观察透光孔，控制罐内气压维持在正常的正负压状态；沼气出口分别安装阻火器和沼气质量流量计及沼气分析仪，罐体上部液位处设置溢流管，有效保证大型发酵罐安全和沼气品质；物料混合度测量装置及时对罐体内物料发酵过程进行有效控制；罐体上安装多个温度变送器与加热盘管装置配套，及罐体外包有保温层，有效控制罐体内料液温度；罐体内还安装中心搅拌装置、循环喷淋破壳装置、浮渣切割破壳装置，有效提高搅拌效率和破壳效率，产气率高，节能排减。

技术领域

本实用新型涉及一种大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐，属于生物发酵技术领域。

背景技术

沼气技术是采用厌氧消化技术处理各类有机废弃物降解并制取清洁能源沼气的系统工程设备，厌氧消化技术利用厌氧微生物活动将有机物分解为甲烷、二氧化碳和水，使物料得到减量化、稳定化、资源化的处理处置。

我国农村规模化畜禽养殖成为优势产业，也带来了严重的污染问题，畜禽养殖场废弃物污染影响农村生态平衡及生活环境，将畜禽粪便废弃物污染变成资源再利用是最有效解决办法，沼气工程具有能源、生态和经济等较好的综合效益，农村积极推广和应用的工程；同时农村种植农作物耕种水稻、玉米、小麦产生大量秸秆，每年产生大量秸秆废弃物，农作物秸秆长期成为农村面源污染源头，在田间焚烧，产生大量浓重的烟雾，影响农村及城市生态环境，提高农作物秸秆的综合开发利用，针对农村沼气发酵中畜禽粪便原料的不足，提高沼气池利用率，为弥补沼气发酵原料单一及不足，将秸秆与畜禽粪便混合作为发酵原料，这样可以解决当前厌氧发酵原料问题。

现有农村沼气工程规模小，以小型发酵罐居多，罐体直径不超过10m，畜禽粪便秸秆混合原料处理量低，而且，混合原料厌氧发酵实际运行过程中，由于畜禽粪便、秸秆混合原料含有较高的纤维类物质，在厌氧发酵过程中易在反应器上部形成浮渣层并硬化结壳，如不及时处理解决，原料搅拌不充分均匀，导致沼气无法顺利进入储气装置中，影响发酵系统正常运行，严重影响产气率，能耗大，严重结壳还会造成反应器罐爆裂，危及人身安全，因此，普遍存在着原料浓度低、发酵温度低、原料破壳低、产气率低等问题，关键在于厌氧发酵设备现有搅拌方式、搅拌结构、破壳粉碎及发酵装置存在问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有厌氧发酵设备规模较小，发酵处理量较低，设备结构不合理，无法有效对发酵形成浮渣硬化进行破壳，导致搅拌分散不均匀，沼气产气率低的问题，提供一种大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐，罐内通过设置搅拌破壳，切割破壳、喷淋破壳装置并进行加热、保温，使罐内保持恒温，原料搅拌更均匀，提高破壳率，产气率高，节能排减、节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为钢板焊接密闭的圆柱形内空腔体，所述罐体顶部设置沼气出口、正负压保护器、压力变送器及观察透光孔，所述沼气出口分别安装阻火器和沼气质量流量计及沼气分析仪，所述罐体底部设置进料口和出料管，所述罐体上部液位处设置溢流管，所述罐体外包有保温层，所述罐体下部及上部安装物料混合度测量装置、温度变送器，所述物料混合度测量装置一端安装在罐体内，所述罐体内还安装中心搅拌装置、循环喷淋破壳装置、浮渣切割破壳装置和加热盘管装置。

作为优选，所述中心搅拌装置设置有多层搅拌器并安装在搅拌轴上。

作为优选，所述循环喷淋破壳装置为罐体圆周内壁纵向均布安装喷淋管及喷嘴，所述喷淋管底部与螺杆泵连接。

作为优选，所述浮渣切割破壳装置为罐体圆周纵向均布安装吸渣管及喇叭口切割头。

作为优选，所述螺杆泵与出料管连接，所述螺杆泵将发酵罐底部的料液抽至喷淋管的喷嘴喷射冲击液面上结壳浮渣。