[实用新型]一种自动排料的手机壳生产模具

说明书

本实用新型提供一种自动排料的手机壳生产模具，包括压模、压杆、指针、回位弹簧、压板、引风机、软管一、收纳箱、软管二以及进气管，压模压杆装配在压模上端面，且压杆下端穿过压模与压板相连接，压模指针固定在压模上端面，且指针设置在压杆右侧，压模回位弹簧上端固定在压模下端面，且回位弹簧下端装配在压板上端面，该设计实现了检测底座与压模之间间隙的功能，压模软管一前端安装在引风机后端，且软管二后端装配在收纳箱前端，压模软管二装配在收纳箱后端，且软管二上端安装进气管，该设计实现了净化空气的功能，本实用新型操作简单，安全性好，便于检测，便捷净化空气，可靠性高。

技术领域

本实用新型是一种自动排料的手机壳生产模具，属于手机注塑设备领域。

背景技术

手机是一种通讯工具，是可以在较广范围内使用的便携式电话，手机壳的制作无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，并且现在有对手机外壳做了贴膜处理，在外观上有很大的提升。

现有技术中，自动排料的手机壳生产模具依然存在许多不足之处，其无检测功能，容易因压模与底座之间间隙过大，产生注塑缝隙，影响注塑质量，同时缺少异味吸收功能，使得注塑机附近空气异味重，污染空气，所以需要一种自动排料的手机壳生产模具来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动排料的手机壳生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，安全性好，便于检测，便捷净化空气，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动排料的手机壳生产模具，包括底座、导向杆、压模、检测机构以及异味吸收机构，所述导向杆安装在底座上端面，所述压模装配在导向杆环形侧面，所述检测机构装配在压模上端面，所述异味吸收机构安装在底座右端面，所述底座上方设有压模以及检测机构，所述检测机构包括压杆、指针、回位弹簧以及压板，所述压杆装配在压模上端面，且压杆下端穿过压模与压板相连接，所述指针固定在压模上端面，且指针设置在压杆右侧，所述回位弹簧上端固定在压模下端面，且回位弹簧下端装配在压板上端面，所述压杆环形侧面装配回位弹簧，所述异味吸收机构包括引风机、软管一、收纳箱、软管二以及进气管，所述引风机以及收纳箱均固定在底座右端面，所述软管一前端安装在引风机后端，且软管二后端装配在收纳箱前端，所述软管二装配在收纳箱后端，且软管二上端安装进气管，所述进气管设置在底座上方。

进一步地，所述导向杆设有四组，四组所述导向杆均匀固定在底座上端面，所述压模上端面均匀开设有四组导向孔，且四组导向孔内均安装导向杆，所述压模上方设有顶板，四组所述导向杆均匀设置在顶板下端面，且顶板下端面安装电动缸，且电动缸下端装配压模。

进一步地，所述底座上端面开设凹模，所述压模下端面安装凸模，且凸模装配在凹模正上方。

进一步地，所述压模上端面开设有通孔，且通孔内安装压杆，所述压杆上端面安装把手，所述压杆环形侧面右侧设有分界线。

进一步地，所述收纳箱内部安装活性炭吸附网，所述收纳箱后端安装端盖，且端盖右端通过铰链与收纳箱相连接。

进一步地，所述进气管通过两组支架与底座相连接，所述进气管环形侧面左侧均匀开设有两组以上进气孔。

进一步地，所述底座安装在注塑机上端面，且注塑机上端面装配风机，且风机设置在凹模左侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动排料的手机壳生产模具，因本实用新型添加了压杆、指针、回位弹簧以及压板，该设计实现了检测底座与压模之间间隙的功能，保证了注塑过程的密封性以及安全性，提高注塑质量，避免了传统自动排料的手机壳生产模具中，因缺少检测功能，导致工作人员无法及时发现压模与底座之间间隙过大的问题，容易影响注塑质量，降低注塑效率，导致产品批量报废，造成经济损失的情况。