[实用新型]螺纹磨削专用夹具

说明书

本实用新型公开了螺纹磨削专用夹具，包括能夹持圆柱工件的夹持组件以及彼此共轴线的螺杆和内螺纹套筒，所述螺杆与内螺纹套筒螺纹连接，且螺杆的一端穿出内螺纹套筒的中心孔后与夹持组件连接。通过本实用新型，可直接利用现有的磨削机床即能进行螺纹的加工，适用于单个部件或者中小批量的产品的螺纹加工，无需购买螺纹专用机床进行螺纹的加工，降低了中小批量螺纹部件生产的成本，并提高经济性，同时还扩大了普通磨床的加工领域，使普通磨床不仅可以磨削平面、凹槽，还可以加工螺纹。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工领域，具体涉及螺纹磨削专用夹具。

背景技术

螺纹加工是指在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

在现有技术中有专门应用于加工螺纹的螺纹专用机床，例如：车床可以车削精度不高的螺纹，精度高的螺纹可以用螺纹专用磨床磨削加工。而在一些生产制造厂中，由于生产的产品的工艺等原因，无需使用到螺纹专用磨床，因此并不会购置螺纹专用磨床。而当该厂需要加工出高精度螺纹部件时，或由于部件硬度高，无法使用车削加工螺纹时，直接购买螺纹专用磨床不仅会造成成本增加，且对于不常加工螺纹的工厂来说，直接购买螺纹专用磨床应用于中小批量的螺纹部件生产的成本是极大的，经济性很低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供螺纹磨削专用夹具，解决直接购买螺纹专用磨床应用于中小批量的螺纹部件生产的成本是极大的，经济性很低的问题。因此本实用新型设计出螺纹磨削专用夹具，在具有砂轮机床的基础上，设置相关夹具，通过砂轮的磨削在部件上磨削出所需的螺纹，而无需购买螺纹专用磨床，同样解决了高精度螺纹的磨削加工和无法使用车削加工螺纹的问题，降低小批量螺纹部件生产的成本，并提高经济性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

螺纹磨削专用夹具，包括能夹持圆柱工件的夹持组件以及彼此共轴线的螺杆和内螺纹套筒，所述螺杆与内螺纹套筒螺纹连接，且螺杆的一端穿出内螺纹套筒的螺纹孔后与夹持组件连接。

夹持组件可以采用卡箍、抱箍、三爪卡盘、螺旋夹持器或者通过电磁铁吸附住含铁工件。

工件上经由砂轮磨削出的螺纹的螺距和螺杆上与内螺纹套筒配合的螺纹的螺距一致。

通过本实用新型，可直接利用现有的磨削机床即能进行螺纹的精密磨削加工，适用于单个部件或者中小批量的产品的螺纹磨削加工，无需购买螺纹专用磨床进行螺纹的加工，降低了中小批量螺纹部件生产的成本，并提高经济性，同时还扩大了现有普通磨床的加工领域，使普通磨床不仅可以磨削平面、凹槽，还可以加工螺纹。

进一步地，所述内螺纹套筒包括彼此共轴线的螺纹筒和导向筒，所述螺纹筒通过螺钉Ⅰ与导向筒连接，内螺纹套筒的内螺纹位于螺纹筒的螺纹孔孔壁上，螺杆与螺纹筒螺纹连接，且螺杆的一端依次穿过后穿过螺纹筒的螺纹孔以及导向筒的导向孔后与夹持组件连接。

将内螺纹套筒的内螺纹设置在螺纹筒上，且螺纹筒通过螺钉Ⅰ与导向筒拆卸式连接，便于将螺纹筒拆卸下来，从而更换上其他螺距的螺纹筒以及与之匹配的螺杆，继而在工件上加工出其他螺距的螺纹，扩大本实用新型的适用范围，以使通过本实用新型能在工件上能加工出各种螺距的螺纹。

进一步地，所述夹持组件包括拨杆和卡箍，所述拨杆为L形，其一端与螺杆的侧壁连接，其另一端与卡箍连接，所述卡箍的夹持孔的轴线与螺杆的轴线同心。

优选地，卡箍的夹持孔的轴线与螺杆的轴线共线。

夹持工件时，将工件的一端插入卡箍中，然后锁紧卡箍，以卡箍将工件固定住。

进一步地，所述拨杆的一端通过螺钉Ⅱ与螺杆的侧壁连接，拨杆的另一端通过螺钉Ⅲ与卡箍连接。