[实用新型]一种全水冷型小方坯拉矫机

说明书

本实用新型公开了一种全水冷型小方坯拉矫机，包括机体，所述机体设置底座，机体上设置上拉坯辊和下拉坯辊，机体设置油缸，机体设置上矫直辊和下矫直辊，所述下矫直辊的轴承座直接安装在底座上，机体上设有自由辊，所述机体上设置水套。本实用新型采用普通油缸即可满足使用要求，无需采用水冷油缸；采用国产轴承即可满足使用要求，无需采用进口轴承；采用国产普通多点干油润滑泵或集中干油润滑站即能较好解决拉矫机的润滑问题，无需采用油气润滑或进口润滑设备；由于全部采用内冷方式，拉矫机区域没有外喷水，不会因此造成电机因进水而损坏以及其它故障发生。

技术领域

本实用新型涉及一种拉矫机，具体是一种全水冷型小方坯拉矫机。

背景技术

拉矫机作为连铸机连续工作的主要动力源并承担铸坯的矫直任务而成为连铸机的核心设备。其具体功能主要包括两方面：一是夹紧并连续将铸坯从结晶器内拉出，二是将铸坯由弧形矫直。拉矫机因与高温铸坯直接接触而处于极其恶劣的工作环境中，高温不仅使拉矫机传动装置(电机、减速机)容易损坏，机架也常常变形严重，影响辊列布置精度。拉矫机使用性能的好坏，对连铸机作业率、铸坯质量都有着十分重要的影响。由于拉矫机直接与水管、电缆、液压管、润滑管等管线相连，因此频繁的检修和更换严重制约连铸机作业率的提高，同时也使得拉矫机检修维护在设备成本中占有较大比重。

高温恶劣环境是制约拉矫机使用性能发挥的关键因素。很多连铸机用户为解决拉矫机的高温问题，采取了一些相应的措施，例如有的用户直接采用喷嘴，使整个拉矫机长期处于喷淋水的“包围”之中；也有用户在拉矫机上方设置平台，将传动装置部分上移，采用万向轴传递动力，等等，这些措施虽然或多或少地缓解了部分矛盾，但同时也带来了设备维护等方面的诸多不便，而且解决问题的效果仍然很不理想。针对这种情况，上海新中在传统小方坯拉矫机设备结构进行反复研究的情况后，提出小方坯拉矫机要更新换代，要解决的关键因素在三个方面：一是要设法改变设备十分恶劣的运行环境；二是要改变设备内部结构，提高设备耐高温性能；三是尽可能实现整体快速更换。根据这一设想，结合多年连铸工程实践经验，成功设计开发出全水冷型小方坯拉矫机，投入生产使用后不仅全部解决了上述困扰连铸生产多年的普遍性难题，而且将该设备改变成一种全新的节能、环保型产品。正因如此，全水冷型小方坯拉矫机受到越来越多钢厂的欢迎，成为新建方坯连铸机的必选设备，越来越多的老连铸机将拉矫机改造成全水冷型结构，具有非常好的市场应用前景。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全水冷型小方坯拉矫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全水冷型小方坯拉矫机，包括机体，所述机体设置底座，机体上设置上拉坯辊和下拉坯辊，机体设置油缸，所述上拉坯辊的辊子为铸钢加工件，上拉坯辊的辊子由钳形结构件支承，钳形结构件的活动件一端与固定件和底座相连，另一端与驱动油缸相连，下拉坯辊带轮缘，所述下拉坯辊的辊子为铸钢加工件，机体设置上矫直辊和下矫直辊，所述下矫直辊的轴承座直接安装在底座上，上矫直辊的辊子结构与上拉坯辊相同，所述上矫直辊的钳形结构件支承与上拉坯辊相同，钳形结构件的活动件一端与驱动油缸相连，下矫直辊的辊子结构与下拉坯辊相同，不传动，机体上设有自由辊，自由辊的辊子结构与下矫直辊相同，带轮缘，不传动，机体上设置两套或三套传动装置，所述机体上设置水套。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座是支承机体上主要工作部件的基座，由两个箱型支承件之间用管道联通，形成足够容量的储水箱，并支承机体上部所有设备，底座上设有安装孔且安装面精加工。

作为本实用新型进一步的方案：油缸采用水冷结构。

作为本实用新型进一步的方案：上拉坯辊的辊子内部通水冷却，采用旋转接头供排水，所述上拉坯辊带传动。

作为本实用新型进一步的方案：下拉坯辊的辊子内部通水冷却，采用旋转接头供排水，下拉坯辊带传动，其轴承座直接安装在底座上。