[实用新型]一种使颗粒、粉状物料均匀落料的锥形混料器

说明书

本实用新型公开了一种使颗粒、粉状物料均匀落料的锥形混料器包括竖直设置的储料仓,储料仓呈圆柱状，在储料仓下端延伸有截面呈“V”字形状的下料斗，下料斗下端设有出料口，储料仓上端设有用于放置吨袋的支撑架，在下料斗内壁沿其圆周方向竖直设有多根支撑管,支撑管之间共同连接有混料器,混料器沿竖直方向等间距设置多个，混料器为圆锥状，上下两端设有分别设有第一开口和第二开口，混料器截面为倒“V”字形状，在混料器表面开设有多个漏料口，该混料器结构简单，靠重力，先分散，后汇聚，使物料粒度分布均匀，使包入包芯线物料粒度分布均匀，提高生产质量，降低废品率和成本。

技术领域

本实用新型涉及一种混料器，具体的说是一种使颗粒、粉状物料均匀落料的锥形混料器。

背景技术

包芯线是将粉碎成一定粒度的粉状添加剂包裹在连续窄钢带内形成的一种线形材料，并将其缠绕成线卷，根据芯粉的不同，包芯线的功能和用途也有不同。现在在运用的包芯线品种极多，规格也多样。包裹的芯粉又可分成单一芯粉和混合芯粉两种。组成：钢带和芯粉以及相关包装。其生产过程：首先把钢带放入成型装置进行初成型，通过相关料斗添加芯粉至初成型钢带，其成型轧辊包裹成型，再进行折叠密封咬口、紧实、精整等工序包裹成一条具有任意长度的包芯线，然后由成卷收线装置卷成规整的包芯线卷，再进行相应的包装。 其使用过程：在钢厂或铸造厂的喂线处理站借助喂线机使包芯线以一定速度穿过表层到达钢包内部钢水或铁水中，随着钢带的不断熔化，包芯线内部芯粉徐徐进入到钢水或铁水中，通过相互作用，达到处理钢水或铁水目的。

目前厂家制备包芯线的芯粉为高镁球化剂，以粉粒体散料（含颗粒、粉状物料）形态包入包芯线，如果粉粒体散料的粒、粉分布不均匀，会影响包芯线的单位克重。按《YB/T053-2016 包芯线》标准，稀土镁硅铁合金包芯线的每米芯料质量不小于240克。若包芯线单位克重忽高忽低，会影响到球化处理时包芯线的加入量不稳定，使球化效果出现波动，严重影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型方法所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种使颗粒、粉状物料均匀落料的锥形混料器，该混料器结构简单，靠重力，先分散，后汇聚，使物料粒度分布均匀，使包入包芯线物料粒度分布均匀，提高生产质量，降低废品率和成本。

本实用新型是通过以下方式实现的：

一种使颗粒、粉状物料均匀落料的锥形混料器，包括竖直设置的储料仓,储料仓呈圆柱状，在储料仓下端延伸有截面呈“V”字形状的下料斗，下料斗下端设有出料口，储料仓上端设有用于放置吨袋的支撑架，在下料斗内壁沿其圆周方向竖直设有多根支撑管,支撑管之间共同连接有混料器,混料器沿竖直方向等间距设置多个，混料器为圆锥状，上下两端设有分别设有第一开口和第二开口，混料器截面为倒“V”字形状，在混料器表面开设有多个漏料口。

通过在储料仓中设置混料器，混料器的中心与储料仓中心相重合，使颗粒物料和粉状物料充分散布，依靠重力自动分散下落。最后在圆锥储料仓的底部汇聚成粒度分布均匀的物料，将支撑管竖直设置能够最大程度的避免支撑管阻碍物料下降、设置第一开口和第二开口也能够有利于物料下降，避免堵塞，设置漏料口能够将物料按一定比例进行分散。

依靠物料自身的重力下溜，通过多层圆锥形的混料器斜面使物料充分分开，最后汇聚在圆锥形储料仓底部的物料是来自多个散料层面的，简单归结为：靠重力，先分散，后汇聚，使物料粒度分布均匀。

在这个过程中物料是靠自身的重力作用，从多层混料器斜面上低速下溜，物料之间的互相挤压力较小，因此不会发生物料被粉碎而减小粒度或增加粉料，用于包芯线用高镁球化剂不会引起发热，同时对设备造成的磨损也很小，所以重力式锥形混料器是一种高效、节能、安全性良好的粉粒体散料处理设备。

本实用新型进一步限定的技术方案是：