[实用新型]一种连续辊轮压痕装置

说明书

一种连续辊轮压痕装置，包括：机架以及装在机架上的主传动辊、本体压轮组件和位于本体压轮组件两侧的极耳压轮组件，主传动辊的外圆柱表面中间段为金属材质、两侧对称包胶，由电机带动主传动辊旋转；本体压轮组件包括：设于主传动辊前后斜上方的包胶压轮，包胶压轮能够与主传动辊中部的金属段相互配合，由主传动辊带动包胶压轮旋转；极耳压轮组件包括：设于主传动辊正上方的金属压轮，金属压轮的外圆柱表面为齿轮面，金属压轮能够与主传动辊两侧的包胶段相互啮合，由主传动辊带动金属压轮旋转。本实用新型使料带主体的传送速度与金属压轮辊压极耳的线速度完全匹配，料带极耳与料带主体之间不会产生相对运动，料带极耳不会过度变形或撕裂。

技术领域

本实用新型涉及卷料加工领域，特别涉及一种连续辊轮压痕装置。

背景技术

电池、造纸、包装及其他工业领域常常需要用到卷料加工的部件材料，卷料的两侧边切割形成料带极耳或类似极耳的凸台后，料带极耳通过压轮与压辊之间辊压产生压痕，增强舒展后的卷料刚性，避免卷料后续过辊时出现翻折现象。但在辊压极耳的过程中，由于压轮和压辊的转速难以完全匹配，导致极耳被挤压的严重变形，甚至使极耳从料带主体上撕裂下来，严重影响品质及良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种连续辊轮压痕装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种连续辊轮压痕装置，包括：机架以及装在机架上的主传动辊、本体压轮组件和位于本体压轮组件两侧的极耳压轮组件，主传动辊的外圆柱表面中间段为金属材质、两侧对称包胶，由电机带动主传动辊旋转；

所述本体压轮组件包括：设于主传动辊前后斜上方的包胶压轮，包胶压轮能够与主传动辊中部的金属段相互配合，由主传动辊带动包胶压轮旋转；

所述极耳压轮组件包括：设于主传动辊正上方的金属压轮，金属压轮的外圆柱表面为齿轮面，金属压轮能够与主传动辊两侧的包胶段相互啮合，由主传动辊带动金属压轮旋转。

作为优选方案，所述本体压轮组件还包括：第一气缸，第一气缸的缸体固定在机架上、动力杆端朝向下方并固定连接水平的第一连板，所述包胶压轮连接在第一连板下方，由第一气缸带动包胶压轮上下运动。

作为优选方案，所述本体压轮组件还包括：U型架，U型架的封口端分别固定连接在第一连板的底部两侧，包胶压轮的中轴线上插接有第一转轴，第一转轴凸出的两端插固在U型架的开衩端底部。

作为优选方案，入料一侧的所述第一转轴两端凸出设置有对称的辅助轮，辅助轮上连接有对应着料带极耳部分的导向片。

作为优选方案，所述第一气缸的左右两侧安装有直线轴承，直线轴承内活插有竖直的导杆，导杆的底部固定连接在第一连板上。

作为优选方案，所述极耳压轮组件还包括：第二气缸，第二气缸的缸体固定在机架上、动力杆端朝向下方并固定连接水平的第二连板，所述金属压轮的中轴线上插接有第二转轴，第二转轴凸出的两端插固在两侧定位板上，两定位板分别固定连接在第二连板的底部两侧，由第二气缸带动金属压轮上下运动。

作为优选方案，所述第二气缸的缸体向上凸出的顶端及左右两侧固定连接有安装座，安装座固定连接在机架上。

作为优选方案，所述主传动辊两端凸出的中心轴通过轴承转动插接在两侧支撑架上，支撑架的底部固定安装在机架底板上。

作为优选方案，所述主传动辊一端的中心轴继续延伸穿过机架的侧板，并通过减速器连接电机的动力输出端。

作为优选方案，所述机架是由上下左右四面板材所组成，其中水平的底板底部连接有垂直的肋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压痕装置可以有效避免料带极耳或类似极耳的凸台产生严重变形或撕裂情况，生产良率有很大提升。