[实用新型]去除螺母内螺纹毛刺工具

说明书

本实用新型公开了一种去除螺母内螺纹毛刺工具，属于机械加工技术领域。该去除螺母内螺纹毛刺工具包括主体、旋转动力、紧固装置、以及砂布。其中，主体的一端设有与旋转动力连接的连接部，在设有连接部的异端设有开口槽，砂布通过开口槽与主体连接，通过贯开口槽的紧固装置与主体固定。该去除螺母内螺纹毛刺工具采用整体设计，在结构上更加轻巧、简单，成本低，随时更换，随时随地解决毛刺问题，急用时还可解决孔的抛光问题，使孔粗糙度更好。此工具不用专人，大大降低了生产人力资源，操作者一边加工，一边就可以轻松解决。同时，该工具不占任何场地，对于这种小型的螺母内螺纹去除毛刺效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种去除螺母内螺纹毛刺工具，属于机械加工技术领域。

背景技术

毛刺对产品的外形和使用都有很大的影响，加工过程中尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观、使用。同时，锐边毛刺也是生产操作者的安全构成一定的威胁，不利于工人操作。毛刺直接影响到工件的加工精度及其表面质量，尤其在自动化加工中，去除毛刺往往成为降低系统生产效率，增大工件加工成本的直接原因之一。螺母是压铸机、注塑机上的重要部件，是机器柱架部分的零件，不同的客户、加工不同的产品，对其开档要能在一定的范围内调整，要求调整顺畅且螺母的互换性好。螺母在数车上加工能保证其尺寸要求，但车螺纹会产生的螺纹锐边容易翻卷，影响螺纹配合，锐边毛刺严重的会造成螺纹配合拉伤，零件报废。螺母在使用过程中不能有任何的毛刺存在，通常手工去毛刺成本高，效率低，因此怎样去除螺母的毛刺成了问题的关键。现有的去毛刺工具多采用硬质刀具作为毛刺去除的作用机构，在毛刺去除过程中往往会造成螺纹损伤，甚至导致零件报废。

实用新型内容

为解决现有技术中毛刺去除工装容易导致螺纹损伤，结构复杂，不便更换的技术问题，本实用新型提供了一种去除螺母内螺纹的毛刺工具，所采取的技术方案如下：

去除螺母内螺纹毛刺工具，该工具包括主体1、旋转动力2、紧固装置3、以及砂布4；其中主体1的一端设有与旋转动力2连接的连接部6，在设有连接部6的异端设有开口槽5；砂布4通过开口槽5与主体1连接，通过贯开口槽5的紧固装置3与主体1固定。

优选地，所述旋转动力2为气动磨头或电动机，以及其他能够实现转动的现有已知工具。

优选地，所述砂布粒度为60目-100目。

优选地，所述紧固装置3为紧固螺栓、紧固螺钉，以及其他能够实现紧固功能的现有已知部件。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果为：

本实用新型所提供的去除螺母内螺纹毛刺工具采用整体设计，在结构上更加轻巧、简单，成本低，随时更换，随时随地解决毛刺问题，急用时还可解决孔的抛光问题，使孔粗糙度更好。此工具不用专人，大大降低了生产人力资源，操作者一边加工，一边就可以轻松解决；此工具不占任何场地，对于这种小型的螺母内螺纹去除毛刺很有效；零件装配互换性更好。

同时，本实用新型采用砂布作为毛刺去除作用机构，通过高速旋转去除毛刺，在有效去除毛刺的同时，能够很好的保护内螺纹，防止在毛刺去除过程中对内螺纹的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种优选方案中去除螺母内螺纹毛刺工具主体的局部剖面示意图。

图2为本实用新型一种优选方案中去除螺母内螺纹毛刺工具的整体结构示意图。

图中：1，主体；2，旋转动力；3，紧固装置；4，砂布；5，开口槽；6，连接部；7，内螺纹。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。