[实用新型]一种传动件专用加工中心第四轴旋转加工装置

说明书

本实用新型公开了一种传动件专用加工中心第四轴旋转加工装置，包括以第四轴为中心旋转的固定板以及用于驱动所述固定板旋转的电机。所述固定板上通过压板固定有一至多个传动件，所述的传动件设有凸起，所述的压板相对位置上设有与所述凸起形状匹配的凹槽，所述的压板通过螺栓固定在所述固定板上。所述的电机安装在机座上，所述的固定板的两端分别通过连接块与两侧的电机连接。本实用新型的有益之处在于：把多道工序集中到加工中心四轴一道工序，一次装夹即可进行传动件的弧面、平面及孔的加工，消除了多道加工产生的重复定位误差，使产品质量更加稳定，且降低了传动件加工总时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种传动件加工设备，特别涉及一种传动件专用加工中心第四轴旋转加工装置。

背景技术

传动件是断路器中的其中一个零件，因为其本身结构的特殊性，对生产加工的设备有专门的要求，在传动件胚料铸造完成后，需要对传动件进行两个平面和一个弧面的加工，同时还需要对其进行钻孔。

现有的传动件加工工艺大致如下：打侧边的两个中心孔，车外圆；以两外圆定位打孔、铰孔；然后以外圆和孔定位，加工弧面及平面，另外铣床还有三道工序。整个机加工路线非常繁琐，加工到最后累计误差非常大，质量不容易控制。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供传动件专用加工中心第四轴旋转加工装置，以解决现有的加工工艺工序复杂、累计误差大及质量不容易控制的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种传动件专用加工中心第四轴旋转加工装置，包括以第四轴为中心旋转的固定板以及用于驱动所述固定板旋转的电机,所述电机固定旋转180°。所述固定板上通过压板固定有一至多个传动件，所述的传动件设有凸起，所述的压板相对位置上设有与所述凸起形状匹配的凹槽，所述的压板通过螺栓固定在所述固定板上。所述的电机安装在机座上，所述的固定板的两端分别通过连接块与两侧的电机连接。本实用新型与三轴加工中心配合使用。

进一步地，所述的固定板及压板的材质为45#钢。

本实用新型具有如下有益效果：把多道工序集中到加工中心四轴一道工序，一次装夹即可进行传动件的弧面、平面及孔的加工，消除了多道加工产生的重复定位误差，使产品质量更加稳定，且降低了传动件加工总时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为压板和传动件的配合示意图。

主要组件符号说明：1、固定板；2、电机；3、压板；31、凹槽；4、传动件；41、凸起5、机座；6、连接块；7、螺栓；8、三轴加工中心。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1~4所示，一种传动件专用加工中心第四轴旋转加工装置，包括以第四轴为中心旋转的固定板1以及用于驱动固定板1旋转的电机2，电机2固定旋转180°。固定板1上通过压板3固定有两个传动件4，传动件4设有凸起41，压板3相对位置上设有与凸起41形状匹配的凹槽31，压板3通过螺栓7固定在固定板1上。电机2安装在机座5上，固定板1的两端分别通过连接块6与两侧的电机2连接。固定板1及压板3采用45#钢制成。

本实用新型的工作原理为：将传动件4通过压板3固定在固定板3上，三轴加工中心8安装铣刀对传动件4的弧面及平面进行加工，然后，电机2旋转带动固定板3旋转180°，三轴加工中心切换钻头对传动件4进行钻孔。一次装夹完成传动件4的弧面、平面及孔的加工。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。