[实用新型]自动对位焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种自动对位焊接装置，包括安装板、监测对位装置、自动定位装置、夹持装置以及焊接装置，所述监测对位装置设置在安装板外侧，用于对五金产品的焊接线位进行对位监测；所述自动定位装置设置在安装板顶端，自动定位装置包括固定在安装板上的驱动电机以及与驱动电机传动连接的传动部，传动部在驱动电机的驱动下移动；所述夹持装置固定地设置在自动定位装置的传动部上，用于对五金产品进行夹持固定；所述焊接装置设置在安装板的外侧，用于对五金产品的焊接线位进行焊接。本实用新型所述的自动对位焊接装置通过设置监测对位装置以及自动定位装置，实现对五金产品的焊接线的自动化对位与定位，减小了对位误差，提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接技术领域，尤其是涉及一种自动对位焊接装置。

背景技术

五金产品涉及到生活的方方面面，与人们的生活有着密切的联系，随着日用需求量的增大，生产企业对五金产品生产效率与质量也有着越来越高的要求。五金产品在制作时，常常在部件间需要焊接，焊接处需要先对位然后焊接。目前对位焊接大多是依靠人工完成，易出现对位误差大，焊接质量不理想，且消耗时间长，焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少对位误差且提高焊接效率的自动对位焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动对位焊接装置，包括安装板、监测对位装置、自动定位装置、夹持装置以及焊接装置，所述监测对位装置设置在安装板外侧，用于对五金产品的焊接线位进行对位监测；所述自动定位装置设置在安装板顶端，自动定位装置包括固定在安装板上的驱动电机以及与驱动电机传动连接的传动部，传动部在驱动电机的驱动下移动；所述夹持装置固定地设置在自动定位装置的传动部上，用于对五金产品进行夹持固定；所述焊接装置设置在安装板的外侧，用于对五金产品的焊接线位进行焊接。

作为本实用新型进一步技术方案：监测对位装置包括支架结构以及对位相机，支架结构包括支架底座、固定杆、转接条以及装配杆，支架底座垂直设置于安装板板面上，固定杆垂直设置在支架底座的顶端，转接条的一端穿过固定杆以设置在固定杆上，装配杆穿过转接条的另一端，对位相机可转动地设置在支架结构的装配杆上。

作为本实用新型进一步技术方案：夹持装置包括托板、夹持板以及驱动气缸，托板设置在传动部顶面，夹持板平行地设置在托板的上方，驱动气缸设置在传动部侧面，驱动气缸的伸缩杆穿过托板连接至夹持板，带动夹持板在托板上上升或下降。

作为本实用新型进一步技术方案：托板与夹持板相对应地开设有缺口槽，以供五金产品的焊接线位露出。

作为本实用新型进一步技术方案：焊接装置包括支撑板、升降结构以及焊枪，支撑板固设置在安装板的侧面，支撑板的高度高于安装板，升降结构可滑动滴设置在支撑板上，且位于安装板的上方，升降结构包括滑块，支撑板上沿高度方向开设有滑槽，滑块可升降地配合滑槽；焊枪固设在滑块上，随同滑块的升降而升降，焊枪位于夹持板的上方，焊枪朝向缺口槽处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种自动对位焊接装置通过设置监测对位装置以及自动定位装置，实现对五金产品的焊接线的自动化对位与定位，减小了对位误差，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例自动对位焊接装置的第一视角立体图。

图2为图1的局部图。

图3为本实用新型较佳实施例自动对位焊接装置的第二视角立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。