[实用新型]一种半自动打盖装置

说明书

本实用新型公开一种半自动打盖装置，包括有带有安装槽的装夹座、带有压盖杆的压盖气缸，装夹座上设有装夹盖，装夹盖与装夹座铰接，装夹盖设有卡扣，装夹座设有卡槽，卡槽内设有行程开关，行程开关电连接有时间继电器，时间继电器用于控制压盖气缸，装夹座与装夹盖相配合形成用于装夹胶瓶的装夹位。与现有技术相比，本实用新型通过在装夹座上设置装夹盖，且利用卡扣按压设置在卡槽上的行程开关，使得工人在盖上装夹盖的时候，胶瓶可快速校准压盖杆，从而减少了校准的时间；其次，卡扣在扣合卡槽的时候，延时几秒之后，压盖气缸便回自行打盖，免去了工人要另外按压开关启动压盖气缸的步骤，降低了工人的劳动强度，方便工人封装胶瓶。

技术领域

本实用新型属于粘合胶包装设备技术领域，特别地，涉及一种半自动打盖装置。

背景技术

在生产粘合胶的时候，经常用到塑料胶瓶对粘合胶进行包装。此类粘合胶包装的步骤为：先给塑料胶瓶里灌输一定量的粘合胶，然后把底盖塞进塑料胶瓶里，完成封装。生产粘合胶的厂家一般都是利用压盖机来对塑料胶瓶进行压盖包装。一般的压盖机包括有带有安装槽的装夹座、压盖杆和压盖气缸，这种压盖机的压盖流程为：工人把灌胶好的塑料胶瓶安放在装夹座的安装槽上，使得塑料胶瓶底部的开口对准压盖杆，然后在压盖杆前放底盖，随后工人启动压盖气缸，压盖气缸驱动压盖杆把底盖压进塑料胶瓶的底部，完成封盖，最后工人取出。但是，由于是人工让塑料胶瓶底部的开口对准压盖杆，人工校准的时间比较长，安装精度比较差，而且当压盖杆对不准塑料胶瓶的开口的时候，会出现压盖杆打偏的现象，安放在装夹座上的塑料胶瓶会被压盖杆打飞，从而砸伤工人，造成安全事故；其次，在校准位置完成之后，需要工人亲自去按开关，才能启动压盖气缸压盖，当需要大批量包装的时候，启动开关的步骤比较繁琐，工人的劳动强度较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便胶瓶安装校准，免按压开关，提高压盖效率，降低工人的劳动强度的半自动打盖装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半自动打盖装置，包括有上端面设置有安装槽的装夹座、带有压盖杆的压盖气缸，所述装夹座的上方设有装夹盖，所述装夹盖的一侧与所述装夹座的左侧铰接，所述装夹盖的另一侧设有卡扣，所述装夹座对应所述卡扣的位置设有卡槽，所述卡槽内设有行程开关，所述行程开关电连接有时间继电器，所述时间继电器用于控制所述压盖气缸。

作为上述方案的改进，所述卡扣的下端右侧设有卡齿，所述装夹盖上对应所述卡扣的位置设有通孔，所述卡扣安装在所述通孔内部且上下两端均伸出所述通孔外，所述通孔的上端设有与所述卡扣铰接的铰接柱。

作为上述方案的进一步改进，所述铰接柱套有扭簧，所述扭簧用于推动所述卡扣的右侧面贴紧所述通孔的内壁。

进一步，所述装夹座与所述压盖杆之间设有用于安放底盖的底盖座，所述底盖座的上方设有自动送盖装置。

进一步，所述自动送盖装置包括有运输轨和送盖振动盘，所述运输轨的入口连接所述送盖振动盘，所述运输轨的出口位于所述底盖座的正上方。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在装夹座上设置装夹盖，且利用卡扣按压设置在卡槽上的行程开关，使得工人在盖上装夹盖的时候，塑料胶瓶可快速校准压盖杆，从而减少了校准的时间；其次，卡扣在扣合卡槽的时候，会按压行程开关，在延时几秒后，压盖气缸便回自动执行为塑料胶瓶打盖的步骤，免去了工人要另外按压开关启动压盖气缸的步骤，降低了工人的劳动强度，方便工人封装塑料胶瓶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述装夹座与所述装夹盖的结构示意图；

图3是本实用新型中所述装夹盖的剖视图；