[实用新型]一种开模拉力作用防拉伤注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种开模拉力作用防拉伤注塑模具，包括底座、导轨、滑块、左模具、右模具、开模板、连接杆、摆动杆和直流电机，底座上端面上平行安装着两个导轨，两个导轨的一端通过两个滑块连接左模具，两个导轨的另一端通过两个滑块连接右模具，左模具和右模具均与底座滑动连接，左模具和右模具均为四方体箱子形状，一端设置有开口，并且开口相互接触，内部可以进行注塑，左模具和右模具正对着开口的壁面上都固定安装着开模板，开模板与连接杆铰接，连接杆通过摆动杆与直流电机的转子相连，摆动杆与直流电机的转子旋转连接，为左模具和右模具的移动提供动力，左模具和右模具反方向移动，从而可以平稳的完成开模。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特指一种开模拉力作用防拉伤注塑模具，属于注塑模具设备领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

注塑完成后，需要对模具进行开模，现在注塑工艺比较成熟，但是在开模的过程中往往存在拉上模具或模型的情况发生。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种开模拉力作用防拉伤注塑模具，底座上端面上平行安装着两个导轨，两个导轨的一端通过两个滑块连接左模具，滑块与导轨滑动连接，两个导轨的另一端通过两个滑块连接右模具，左模具和右模具均为四方体箱子形状，一端设置有开口，并且开口相互接触，左模具和右模具正对着开口的壁面上都固定安装着开模板，开模板与连接杆铰接，连接杆通过摆动杆与直流电机的转子相连，连接杆与摆动杆铰接，摆动杆与直流电机的转子旋转连接，开模时，直流电机转动，并给左模具和右模具顺着导轨方向，反方向的拉力，完成开模，从而大大降低了模具损坏的概率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开模拉力作用防拉伤注塑模具，包括底座、导轨、滑块、左模具、右模具、开模板、连接杆、摆动杆、直流电机、防震器、地面、电机架、护垫和注塑入口。

底座上端面上平行安装着两个导轨，两个导轨的一端通过两个滑块连接左模具，滑块与导轨滑动连接，两个导轨的另一端通过两个滑块连接右模具，左模具和右模具均为四方体箱子形状，一端设置有开口，并且开口相互接触，左模具和右模具正对着开口的壁面上都固定安装着开模板，开模板与连接杆铰接，连接杆通过摆动杆与直流电机的转子相连，连接杆与摆动杆铰接，摆动杆与直流电机的转子旋转连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种开模拉力作用防拉伤注塑模具所述的底座为四边形形状，底座下端面四个角上固定安装着防震器，并通过防震器与地面固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种开模拉力作用防拉伤注塑模具所述的直流电机通过电机架固定安装在底座上，电机架铰接在底座上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种开模拉力作用防拉伤注塑模具所述的左模具和右模具相互接触的开口上粘接着护垫，护垫为四边形条状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种开模拉力作用防拉伤注塑模具所述的左模具或右模具上端面上设置有注塑入口，注塑入口为圆形通孔。