[实用新型]全自动升降高位槽装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动升降高位槽装置，包括高位槽、槽盖组件、压差检测组件、升降驱动组件、进气组件、进液组件和PLC控制单元，槽盖组件设置在高位槽的槽口处，进气组件和进液组件均穿设在槽盖组件上并伸至高位槽内，升降驱动组件与槽盖组件连接，压差检测组件安装在槽盖组件上并与高位槽相通，PLC控制单元与压差检测组件、升降驱动组件以及进气组件信号联接。该高位槽装置具有结构简单、能降低劳动强度、可防止药液污染和提高生产质量的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种全自动升降高位槽装置。

背景技术

现有技术中的高位槽盖只能手动进行升降，无压差检测。如果没有配置压差检测，当高位槽内压力小于高位槽外压力时，高位槽外部的尘埃粒子会从压力大流向压力低的位置，尘埃粒子进入高位槽内后与药液接触，从而导致药液被污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能降低劳动强度、可防止药液污染和提高生产质量的全自动升降高位槽装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动升降高位槽装置，包括高位槽、槽盖组件、压差检测组件、升降驱动组件、进气组件、进液组件和PLC控制单元，所述槽盖组件设置在高位槽的槽口处，所述进气组件和进液组件均穿设在槽盖组件上并伸至高位槽内，所述升降驱动组件与槽盖组件连接，所述压差检测组件安装在槽盖组件上并与高位槽相通，所述PLC控制单元与压差检测组件、升降驱动组件以及进气组件信号联接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述槽盖组件包括盖体和硅胶罩，所述硅胶罩罩设在盖体外围，所述进气组件和进液组件均穿过硅胶罩和盖体，所述升降驱动组件与盖体和硅胶罩连接，升降驱动组件驱使盖体上升与高位槽的槽口之间形成间隙，所述压差检测组件穿设在硅胶罩上，压差检测组件通过硅胶罩内腔、盖体和槽口之间的间隙与高位槽相通。

所述压差检测组件包括压差送变器和测压管，所述测压管穿设在硅胶罩上，测压管通过硅胶罩内腔、盖体和槽口之间的间隙与高位槽相通，所述压差送变器设置在测压管上并与PLC控制单元信号联接。

所述升降驱动组件包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸与槽盖组件连接，所述第二驱动气缸与进液组件连接，第一驱动气缸和第二驱动气缸均与PLC控制单元信号联接。

所述进气组件包括进气管道和进气控制阀，所述进气管道穿设在槽盖组件上并伸至高位槽内，所述进气控制阀设置在进气管道上并与PLC控制单元信号联接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的全自动升降高位槽装置，通过压差检测组件实现对高位槽内外压差的实时监测，首先根据压差检测组件反馈的数据来判断高位槽内气压与高位槽外气压是否正常；正常状态为高位槽内气压大于高位槽外气压形成正压差。当高位槽内气压小于或等于高位槽外气压时，压差检测组件反馈数据至PLC控制单元 (可编程逻辑控制器)，PLC控制单元判断出现异常状态，则主机报警停机，同时PLC控制单元判断进气组件是否出现问题：如有进气有问题则需要人工去检查并调整，进气无问题则PLC控制单元发出指令控制进气组件使高位槽内气量增加，当出现正常压差值时，则调小进气或停止进气。较传统结构而言，该装置通过PLC控制单元与各组件的联控关系，一方面实现了槽盖组件的全自动升降功能，不需要手动打开，其结构简单、降低了劳动强度；另一方面，能实现实时监测高位槽内气压与高位槽外气压的差值，监测到压差异常可报警停机，防止药液污染，提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中硅胶罩的结构示意图。