[实用新型]一种涡轮铸件浇注专用装置

说明书

本实用新型公开了一种涡轮铸件浇注专用装置，其包括物料桶、模壳升降调节组件和盖设于物料桶上方的物料桶上盖板，所述物料桶内放置有模壳定位座，模壳定位座上设有保温棉，物料桶的内壁表面设有保温层且其侧壁上设有铰链门，所述铰链门设有锁紧扣，所述模壳升降调节组件包括丝杠、丝杆螺纹套、刻度尺和用于托起模壳的U型支撑架，所述U型支撑架上连接有丝杆螺纹套和两个用于对模壳进行定位的弧形定位卡环，所述丝杆的下端穿过丝杆螺纹套并穿入位于物料桶底部的丝杆定位孔，丝杆的上端连接有旋转手柄。本实用新型可以减缓涡轮铸件的整体散热，使涡轮铸件凝固及晶粒的生长在一个温度梯度相对小的环境中完成，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种涡轮铸件浇注专用装置。

背景技术

增压涡轮广泛运用于船或舰用大型柴油机上，并且对涡轮的晶粒度尺寸和冶金质量都有很高度要求。涡轮铸件有着自身的结构特点：中心轮毂非常厚，外侧叶片薄；众所周知，大的温度梯度会导致铸件的晶粒产生很大的方向性生长，从而导致铸件的柱状晶超差。为了控制晶粒尺寸，有时采用降低铸件的浇注温度，但同时又造成冒口的补缩能力下降，而且中心部位显微缩松又会增加，从而影响铸件的本体性能，普通的控制方法很难同时满足晶粒度尺寸和内部冶金质量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮铸件浇注专用装置，其可以有效解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡轮铸件浇注专用装置，其包括物料桶、模壳升降调节组件和盖设于物料桶上方的物料桶上盖板，所述物料桶内放置有模壳定位座，模壳定位座上设有保温棉，物料桶的内壁表面设有保温层且其侧壁上设有铰链门，所述铰链门设有锁紧扣，所述模壳升降调节组件包括丝杠、丝杆螺纹套、刻度尺和用于托起模壳的U型支撑架，所述U型支撑架上连接有丝杆螺纹套和两个用于对模壳进行定位的弧形定位卡环，所述丝杆的下端穿过丝杆螺纹套并穿入位于物料桶底部的丝杆定位孔，丝杆的上端连接有旋转手柄，所述刻度尺的上端连接于物料桶上盖板上，所述U型支撑架的一侧连接有用于指示刻度尺的指示针。

优选地，所述保温层由保温棉材料制成。

优选地，所述定位卡环为半圆形。

优选地，所述物料桶由铁质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，工作人员旋转丝杆，进而带动U型支撑架沿物料桶内壁上下运动，从而上下调整定位卡环上的模壳，并通过调整前后指示针在刻度尺上位置来确定模壳移动距离，这样即使不同模壳高度有差异，通过调整模壳高度来保证浇注液到达模壳浇口时间一致，确保了浇注液到达模壳的温度一致；另一方面，当需要提高浇注液进入模壳的温度时，只需向上移动模壳的距离来缩短浇注液进入模壳的时间；物料桶的内壁表面设有保温层，涡轮铸件浇注后，有利于减缓的涡轮铸件的整体散热，使涡轮铸件凝固及晶粒的生长在一个温度梯度相对小的环境中完成，从而抑制铸件的柱状晶生长，减小柱状晶长度，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种涡轮铸件浇注专用装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中一种涡轮铸件浇注专用装置的俯视图；

图中，1、物料桶，2、物料桶上盖板，3、模壳定位座，4、保温棉，5、保温层，6、铰链门，7、锁紧扣，8、丝杠，9、丝杆螺纹套，10、刻度尺，11、模壳，12、U型支撑架，13、定位卡环，14、旋转手柄，15、指示针。

具体实施方式