[实用新型]智能润滑装置运行状态监测装置

说明书

本实用新型公开了一种智能润滑装置运行状态监测装置，包括：油量检测组件，其包括第一支管、第一温度传感器、以及液位传感器，第一支管上下端分别与储油罐上下端连通、底部向上凹陷形成一个容纳槽，第一温度传感器安装在容纳槽内；油量报警组件，其包括第二支管、浮标块、激光发生器、以及激光接收器，第二支管呈透明状，其上下端分别与储油罐上下端连通，浮标块呈类哑铃状，其飘浮在第二支管内的油面上，浮标块包括上球体、连接杆、以及下球体；电池电量检测组件；油泵检测组件。本实用新型具有避免进给油泵的抽吸作用对油量检测精度的影响，及只依靠浮力和重力作用即可改变浮标块位置，达到有效阻挡激光，提高检测精度的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及润滑装置监测领域。更具体地说，本实用新型涉及一种智能润滑装置运行状态监测装置。

背景技术

随着我国石油化工行业自动化与智能化的飞速发展，企业对生产装置安全、稳定的连续生产提出了更高的要求，因此，装置设备的日常维护保养工作越来越受到企业的重视。而设备保养首重润滑，润滑方式的选择，润滑效果的好坏，对装置的安全、稳定、连续生产将产生直接的影响。

目前国内石化行业的润滑开始朝智能润滑方向发展，摈弃了人工操作方式，虽然解决了控制油脂注入量的问题，但是对于智能润滑装置的运行的监测精度不够，尤其是对于智能润滑装置内的油量的检测不精准，以及补充油量的时机掌握不好，对油的品质影响大，为了满足我国石油化工行业对自动润滑装置的需求，需要开发一款适用于石油化工行业各种工况和应用环境的润滑设备的监测装置，以满足我国石油化工行业对自动润滑装置的需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种智能润滑装置运行状态监测装置，可以避免进给油泵的抽吸作用对油量检测精度的影响，还可以只依靠浮力作用和重力作用改变位置，从而达到阻挡激光的作用，达到报警的目的，及时反应油量补充时机，保证油品质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种智能润滑装置运行状态监测装置，包括：

油量检测组件，其包括第一支管、第一温度传感器、以及液位传感器，所述第一支管呈类倒圆台状，所述第一支管的上下端分别与所述智能润滑装置的储油罐上下端连通，所述第一支管底部向上凹陷形成一个容纳槽，所述第一温度传感器安装在所述容纳槽内，用于检测所述第一支管内的油温，所述液位传感器安装在所述第一支管内部，用于检测所述第一支管的液位，其中，所述第一支管采用热敏性金属材质制成；

油量报警组件，其包括第二支管、浮标块、激光发生器、以及激光接收器，所述第二支管呈透明状，所述第二支管上下端分别与所述智能润滑装置的储油罐上下端连通，所述浮标块呈类哑铃状，其飘浮在所述第二支管内的油面上，所述浮标块包括从上至下依次固接的上球体、连接杆、以及下球体，所述上球体包括空心球体和密封包敷在所述空心球体外表面的第一橡胶层，所述连接杆呈透明状，且为硬性杆，所述下球体包括实心球体、密封包敷在所述实心球体外表面的第二橡胶层、以及容纳在所述实心球体球心处的重力块，所述上球体和所述下球体的直径均略小于所述第二支管的内径、材质均为泡沫材质，所述激光发生器和所述激光接收器相对设置在所述第二支管外部侧壁上，其中，所述激光发生器和所述激光接收器距离所述第二支管下端的竖直距离设置为：当所述下球体位于所述激光发生器和所述激光接收器之间时，所述第二支管内的油面距离所述第二支管下端的竖直距离为第一预警高度，当所述上球体位于所述激光发生器和所述激光接收器之间时，所述第二支管内的油面距离所述第二支管下端的竖直距离为第二预警高度；

电池电量检测组件，其包括安装块、电池电量测量芯片、以及第二温度传感器，所述安装块包括设置在安装所述智能润滑装置的电池组的外壳内壁上的凹槽和敷设在所述凹槽的底部和侧壁上的橡胶垫，所述橡胶垫外表面上设有多条沟槽，每条沟槽上均填充有石棉，所述石棉的厚度略大于所述沟槽的深度，所述电池电量测量芯片和所述第二温度传感器均安装在所述橡胶垫上；