[实用新型]牡丹籽脱壳设备

说明书

本实用新型公开了牡丹籽脱壳设备，包括进料斗、脱壳机构、筛选框、成品箱和废品箱；所述脱壳机构的进料口连接所述进料斗，脱壳机构的出料口连接所述筛选框，筛选框的下方设置所述成品箱；所述脱壳机构包括脱壳腔和设置脱壳腔内的多个相互平行的输送辊，多个所述输送辊的间距以及两端输送辊与脱壳腔壁之间的间距均为2‑3个牡丹籽的外径；多个所述输送辊的出料端上方均设置有排风口，所述排风口连接风管的进风口，所述风管的出风口设置有抽风机，且出风口连接所述废品箱；所述成品箱的底部设置重量感应器，所述成品箱的内部设置控制器，所述成品箱的侧面设置显示屏。本实用新型针对牡丹籽的尺寸设计，能够提高牡丹籽的脱壳率，且成品箱可直接称重。

技术领域

本实用新型涉及牡丹籽加工设备领域，特别是一种牡丹籽脱壳设备。

背景技术

在牡丹籽的加工工艺中，一道重要的工序就是对牡丹籽进行脱壳处理。传统工艺中，牡丹籽脱壳机没有针对牡丹籽的尺寸设计，经常出现牡丹籽脱壳不彻底的情况，而脱壳后的牡丹籽需要单独称重，也增加了工序。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种牡丹籽脱壳设备。本实用新型针对牡丹籽的尺寸设计，能够提高牡丹籽的脱壳率，而且成品箱有重量感应器可以直接称重。

本实用新型采用的技术方案是：牡丹籽脱壳设备，包括进料斗、脱壳机构、筛选框、成品箱和废品箱；所述脱壳机构的进料口连接所述进料斗，脱壳机构的出料口连接所述筛选框，筛选框的下方设置所述成品箱；所述脱壳机构包括脱壳腔和设置脱壳腔内的多个相互平行的输送辊，多个所述输送辊的间距以及两端输送辊与脱壳腔壁之间的间距均为2-3个牡丹籽的外径，所述输送辊的螺旋叶片上均布有橡胶搓齿；多个所述输送辊的出料端上方均设置有排风口，所述排风口连接风管的进风口，所述风管的出风口设置有抽风机，且出风口连接所述废品箱；所述成品箱的底部设置重量感应器，所述成品箱的内部设置控制器，所述成品箱的侧面设置显示屏。

牡丹籽从进料斗进入脱壳腔，脱壳腔中的输送辊上的从动轮和电机上的主动轮通过皮带连接，从动轮在主动轮的带动下转动，从而输送辊转动，输送辊上的橡胶搓齿和脱壳腔壁上的橡胶搓齿对牡丹籽进行搓擦脱壳，同时由于多个输送辊的间距以及两端输送辊与脱壳腔壁之间的间距均为2-3个牡丹籽的外径，使得几乎每个牡丹籽都能接触到橡胶搓齿，而且由于间距很小，会对牡丹籽产生一个挤压的作用，也促进了牡丹籽顺利脱壳；脱壳后的牡丹籽进入筛选框，在筛选框中经过二次挤压脱壳后掉入成品箱，成品箱的显示屏可以显示成品箱中牡丹籽的重量，牡丹籽脱下的壳经过抽风机抽取进入废品箱。

作为本技术方案进一步优化，所述脱壳腔的内壁上均布有橡胶搓齿，使得牡丹籽跟脱壳腔的内壁接触的时候也可以通过搓擦脱壳。

作为本技术方案进一步优化，所述筛选框上均布有出料孔，所述出料孔的孔径为1-2个牡丹籽的外径，由于出料孔的孔径的大小为1-2个牡丹籽的外径，所以在筛选的时候牡丹籽与出料孔之间会进一步挤压脱壳。

作为本技术方案进一步优化，所述成品箱的投影面积大于所述筛选框的投影面积，减少了脱壳后的牡丹籽掉到成品箱之外的几率。

作为本技术方案进一步优化，所述脱壳腔出料口的高度低于进料口的高度，使得牡丹籽在重力的作用下会往出料口方向移动。

作为本技术方案进一步优化，所述脱壳腔的出料口与所述筛选框之间设置过渡通道，由于筛选框孔径较小，在筛选框的效率低于脱壳腔的效率时，过渡通道可以临时存放牡丹籽，同时也对筛选框中的牡丹籽起到挤压的作用。

作为本技术方案进一步优化，所述废品箱位于所述风管出风口的下方，从出风口出来的壳经过管道进入废品箱，废品箱用于接收抽风机抽出的牡丹籽的壳。

本实用新型的有益效果是：