[实用新型]一种具有调节功能的高效余热回收设备

说明书

一种具有调节功能的高效余热回收设备，包括箱体及DCS控制系统，该箱体立式布置并通过烟箱中间隔板分为独立的高温烟箱和低温烟箱，该烟箱中间隔板的上下两端安装第一、第二烟气调节器而将高温烟箱和低温烟箱连通；该高温烟箱内安装蒸发管束而其下部开有高温烟气入口；所述低温烟箱内安装若干预热管束而其下部开有烟气出口，该烟气出口处设有温度传感器，所述第一、第二烟气调节器及温度传感器均和所述DCS控制系统连接。本实用新型采用DCS全自动控制，能够自动调节第一、第二烟气调节器的运行状态，能够最大程度回收烟气余热，适合于工业生产中对烟气或工艺气余热回收要求较高的场合。

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，涉及一种具有调节功能的高效余热回收设备。

背景技术

烟道式余热回收设备是石油化工生产中余热回收设备的一种类型，高温烟气通过内嵌耐火材料的烟道，与布置在烟道内的管束中的水进行换热产生蒸汽，该设备主要用于回收烟气余热，降低装置能耗，使烟气达标排放。

烟道式余热回收设备通常包括烟道式余热锅炉、空气预热器、省煤器等等，常规余热锅炉采用水平烟道，烟气与管束交错流动，占地面积大，且很难实现烟气温度的控制。

由于余热锅炉为烟气-水换热设备，换热效率主要由烟气侧的传热效率决定，但传统设备大多采用光管管束，普遍存在传热效率低、设备体积大，金属消耗量高等问题。

其次，部分烟气含硫量高，容易出现露点腐蚀，为保证余热回收设备及其后续设备（如：烟囱等）的可靠性，通常排烟温度设置较高，常规余热回收设备很难实现对烟气的出口温度的动态控制，从而造成能源浪费。

专利200820187515.7提出了一种分段式余热锅炉,通过使用旋风分离器来使烟尘分离，增加了设备的使用寿命，但整体结构复杂，设备一次性投资成本高，热回收效率低，没有清灰系统。

为解决该类问题，本实用新型提出一种具有调节功能的高效余热回收设备，从根本上解决了目前余热回收设备存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有调节功能的高效余热回收设备，能够分段实现对烟气余热的回收利用，同时可针对不同工况下烟气余热进行动态回收，且针对含灰烟气设置有清灰装置，能够在保证设备长周期稳定运行的前提下，最大回收烟气余热。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有调节功能的高效余热回收设备，包括箱体及DCS控制系统，该箱体立式布置并通过烟箱中间隔板分为独立的高温烟箱和低温烟箱，该烟箱中间隔板的上下两端安装第一、第二烟气调节器而将高温烟箱和低温烟箱连通；该高温烟箱内安装蒸发管束而其下部开有高温烟气入口；所述低温烟箱内安装若干预热管束而其下部开有烟气出口，该烟气出口处设有温度传感器，所述第一、第二烟气调节器及温度传感器均和所述DCS控制系统连接。

本实用新型采用DCS全自动控制，能够自动调节第一、第二烟气调节器的运行状态，能够最大程度回收烟气余热，适合于工业生产中对烟气或工艺气余热回收要求较高的场合。

本实用新型具有高效动态回收烟气余热，机械清灰、出口烟气温度可控等优点，同时设备立式布置，结构紧凑，容易实现，具有广泛的推广应用价值。

本实用新型可用于石油、化工、冶金等工业部门各种含尘烟气的余热回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清灰器结构示意图；

图3为本实用新型烟气调节器结构示意图；

图4为本实用新型烟气调节器控制回路示意图。

具体实施方式