[实用新型]一种数控滚齿机自动清理机构

说明书

本实用新型公开了一种数控滚齿机自动清理机构，包括机身、铣齿主轴、冷却油喷管和加工台，所述加工台上设有刮板、且刮板两端滑移连接于加工台，所述刮板受电机驱动于加工台纵向上做直线往复运动，所述刮板的两侧均设有朝上倾斜的翼板，所述刮板的底面设有刷毛，加工台与机身两侧壁间均留有间隙，所述加工台的下方两侧均倾斜设有下料槽，所述下料槽的下端开设有下料口，所述下料口连通有冷却油回用箱，所述冷却油回用箱通过循环油泵连通机身，实现了数控滚齿机冷却油的循环利用和金属碎屑的高效收集，保证了滚齿加工的稳定性，节约了生产成本；整体结构简洁，易于实现，实现成本较低，提高了加工滚齿加工的整体自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及数控滚齿机领域，特别涉及一种数控滚齿机自动清理机构。

背景技术

数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。

现有技术的数控滚齿机通常使用冷却油实现加工面地冷却和除屑，对于数控滚齿机冷却油在循环过程中出现的废料削堵住循环装置的现象很普遍，每隔一段时间就要人为的疏通，浪费时间，而且又费力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控滚齿机自动清理机构，能够实现数控滚齿机冷却油的循环利用和金属碎屑的高效收集。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控滚齿机自动清理机构，包括机身、铣齿主轴、冷却油喷管和加工台，所述加工台上设有刮板、且刮板两端滑移连接于加工台，所述刮板受电机驱动于加工台纵向上做直线往复运动，所述刮板的两侧均设有朝上倾斜的翼板，所述刮板的底面设有刷毛，加工台与机身两侧壁间均留有间隙，所述加工台的下方两侧均倾斜设有下料槽，所述下料槽的下端开设有下料口，所述下料口连通有冷却油回用箱，所述冷却油回用箱通过循环油泵连通机身。

作为优选，所述下料槽的上端开设有注油口，用于注入冷却油冲击碎屑排出。

作为优选，所述冷却油回用箱包括集屑部和储油室，所述储油室上端开口、且集屑部位于储油室上方，所述集屑部为抽屉式结构，并于自身下端设有过滤层。

作为优选，所述集屑部的侧壁设有拉手。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

1.实现了数控滚齿机冷却油的循环利用和金属碎屑的高效收集，保证了滚齿加工的稳定性，节约了生产成本；

2.整体结构简洁，易于实现，实现成本较低，提高了加工滚齿加工的整体自动化程度；

3.避免了金属碎屑迸溅带来的工作环境污染和加工精度影响，保护了加工面的完善程度和刀具的使用寿命，且碎屑收集方便，各构件灵活更换，便于检修。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中刮板的剖视图。

图3是本实施例中下料槽的立体图。

图4是本实施例中冷却油回用箱的结构示意图。

图中：1、机身；2、铣齿主轴；3、冷却油喷管；4、加工台；5、刮板；6、翼板；7、刷毛；8、下料槽；9、下料口；10、冷却油回用箱；11、循环油泵；12、注油口；13、集屑部；14、储油室；15、过滤层；16、拉手。

具体实施方式