[实用新型]一种耐磨复合钢板制造设备

说明书

本实用新型公开了一种耐磨复合钢板制造设备，包括装置主体和夹送辊装置，装置主体的上端左侧设有钢制基板，钢制基板的底部固定连接在装置主体中，装置主体的上侧中端设有移动压板，移动压板的底部活动连接在装置主体中，装置主体的上端右侧设有推进导轨，推进导轨的底部嵌入设置在装置主体中。其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，方式灵活，且可以确定钢板预热效果，使正个钢板界面均匀受热，避免了接触热源的区域出现局部过热的现象，因此，解决了以往随着钢板的厚度和硬度增加，裂纹也会随之加大的缺陷，提高了钢板的整体连接性，增强了质量。

技术领域

本实用新型涉及钢板制造设备技术领域，具体为一种耐磨复合钢板制造设备。

背景技术

是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

但现有的耐磨复合钢板制造设备在制造耐磨复合钢板时，存在着由于制造过程钢板的厚度和硬度的增加，会导致切割边部出现裂纹，随着钢板的厚度和硬度增加，裂纹也会随之加大，影响了钢板的整体连接质量，同时，以往的设备制造出的钢板表面光洁度差、没有充分的热稳定性，热熔率高且表面平滑性差。

所以，如何设计一种耐磨复合钢板制造设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨复合钢板制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复合钢板制造设备，包括装置主体和夹送辊装置，所述装置主体的上端左侧设有钢制基板，所述钢制基板的底部固定连接在装置主体中，所述装置主体的上侧中端设有移动压板，所述移动压板的底部活动连接在装置主体中，所述装置主体的上端右侧设有推进导轨，所述推进导轨的底部嵌入设置在装置主体中，所述装置主体的底部设有侧压紧装置，所述侧压紧装置的顶端固定连接在装置主体中，所述侧压紧装置的上端设有六个水冷平台，六个所述水冷平台的底部均固定连接在侧压紧装置中，所述移动压板的前端上下侧分别设有动力滚轴，所述动力滚轴嵌入设置在移动压板中，所述装置主体的上下两端分别设有底固板，两个所述底固板的一端均固定连接在装置主体中，同时两个所述底固板的一侧固定连接在侧压紧装置中，两个所述底固板的上端分别设有龙门支撑架，两个所述龙门支撑架的底部均固定连接在底固板中，两个所述龙门支撑架的中端设有夹送辊装置，所述夹送辊装置的右侧活动连接在龙门支撑架中，两个所述龙门支撑架的设有龙门梁，所述龙门梁的底部焊接设置在龙门支撑架中。

进一步的，所述装置主体内部的左右两端分别设有刮槽器，且两个刮槽器均呈“长方形”状固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的中端底部设有钢底板，且钢底板采用金属材质制成，其底部固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的中端设有三个堆焊器，且堆焊器呈“长方形”状均固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的中端设有两个承重杆，且两个承重杆均固定连接在装置主体中，两个所述承重杆处于三个堆焊器的下方，两者相隔六厘米。

进一步的，所述夹送辊装置内部的中端设有钢辊，且钢辊呈“圆形”状嵌入设置在夹送辊装置中。

进一步的，所述钢辊的外侧表面设有烧枪，且烧枪固定连接在钢辊中。