[实用新型]一种自动除渣系统

说明书

一种自动除渣系统包括：提取罐、挤渣车、第一药渣传输机、第二药渣传输机和储渣仓，提取罐设于挤渣车上方，挤渣车与第一药渣传输机一端连接，第一药渣传输机的另一端与第二药渣传输机一端连接，第二药渣传输机的另一端与储渣仓连接。其中，第一药渣传输机包括：第一支架、第一接料斗、第一输送带、第一改向滚筒、托辊、第一驱动滚筒和清扫装置；第二药渣传输机包括：尾架、第二接料斗、第二改向滚筒、中间架、第二驱动滚筒、波状挡边带、压带轮和头架。本实用新型与传统技术相比，通过对传输系统进行改进，实现自动化除渣，解决了人工处理转向的问题，改善劳动强度，提高了安全性，同时解决了环境污染问题。

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备，具体涉及一种自动除渣系统。

背景技术

传统的中药提取工艺，废渣处理一般都是人工解决，这种方法劳动强度大，对员工身体也有很大损坏，而且对环境有很大的污染。而在自动化处理过程中，传送系统由于场地原因成为实现自动化的最大困难。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动除渣系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种自动除渣系统，其特征在于，包括：提取罐、挤渣车、第一药渣传输机、第二药渣传输机和储渣仓，所述提取罐设于挤渣车上方，所述挤渣车与第一药渣传输机一端连接，所述第一药渣传输机的另一端与第二药渣传输机一端连接，所述第二药渣传输机的另一端与储渣仓连接；

其中，所述第一药渣传输机包括：第一支架、第一接料斗、第一输送带、第一改向滚筒、托辊、第一驱动滚筒和清扫装置，所述第一支架的尾架上设有第一改向滚筒，所述第一支架的末端设有第一接料斗，所述第一输送带与第一改向滚筒、托辊和第一驱动滚筒连接，所述托辊设于第一支架的下端，所述第一驱动滚筒设于第一支架的头架上，所述清扫装置与驱动滚筒触接；

所述第二药渣传输机包括：尾架、第二接料斗、第二改向滚筒、中间架、第二驱动滚筒、波状挡边带、压带轮和头架，所述尾架上设有第二改向滚筒，所述尾架通过中间架连接头架，所述第二接料斗设于中间架的底端，所述第二驱动滚筒与头架连接，所述波状挡边带连接第二改向滚筒、第二驱动滚筒和压带轮，所述压带轮设于中间架两端。

进一步，所述提取罐包括：罐体、开关阀、排渣门和支撑架，所述罐体通过开关阀与排渣门连接，所述罐体固定在支撑架上，所述罐体下方设有挤渣车。

进一步，所述挤渣车包括：车体、检修扶梯、搅拌机构、挤渣机构、排液机构和行走机构，所述检修扶梯设于车体一侧，所述搅拌机构和挤渣机构设于车体内，所述排液机构设于车体的底端，所述行走机构与车体底端连接。

进一步，所述储渣仓包括：仓体、仓体支架、检修平台和仓门，所述仓体固定于仓体支架上，所述检修平台设于仓体支架两端，所述仓门设于仓体的底端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过对传输系统进行改进，实现自动化除渣，解决了人工处理转向的问题，改善劳动强度，提高了安全性，同时解决了环境污染问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为第二药渣传输机的结构图。

图3为挤渣车的结构图。

附图标记：

提取罐100、罐体110、开关阀120、排渣门130和支撑架140。

挤渣车200、车体210、检修扶梯220、搅拌机构230、挤渣机构240、排液机构250和行走机构260。