[实用新型]一种耐磨型蜗杆砂轮

说明书

本实用新型公开了一种耐磨型蜗杆砂轮，包括同心的第一筒体和第二筒体，第一和第二筒体之间连接有多个散热件，散热件包括沿第一筒体的轴线方向依次设置的第一弧板和第二弧板，第一和第二弧板的弯折角度相反，第一筒体内设有轴孔，轴孔上设有键槽，第二筒体的外壁上设有蜗杆齿，蜗杆齿的齿槽处设置有散热孔，第一和第二筒体之间的空腔和散热孔相连通，蜗杆齿的齿面上设置有排屑槽，排屑槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一和第二凹槽形成八字形。本实用新型的蜗杆砂轮能够有效增强蜗杆砂轮的散热强度和散热效果，降低蜗杆砂轮工作面的摩擦热，减少砂轮工作面的磨损，提高了蜗杆砂轮的耐磨度和磨削精度。

技术领域

本实用新型涉及填埋气发电技术领域，具体涉及一种耐磨型蜗杆砂轮。

背景技术

蜗杆砂轮是作为磨具加工齿轮齿面的主要装置，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。现有蜗杆砂轮的散热效果不佳，在对工件进行磨削的过程中，无法有效降低因摩擦而产生的大量热量，导致蜗杆砂轮温度急剧上升，长期使用的情况下会加剧蜗杆砂轮磨损，降低砂轮的耐磨度，从而降低磨削精度，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨型蜗杆砂轮，能够有效增强蜗杆砂轮的散热强度和散热效果，降低蜗杆砂轮工作面的摩擦热，减少砂轮工作面的磨损，提高了蜗杆砂轮的耐磨度和磨削精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种耐磨型蜗杆砂轮，包括同心的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间连接有多个散热件，所述散热件包括沿第一筒体的轴线方向依次设置的第一弧板和第二弧板，所述第一弧板和第二弧板的弯折角度相反，所述第一筒体内设置有轴孔，所述轴孔上设置有键槽，所述第二筒体的外壁上设置有蜗杆齿，所述蜗杆齿的齿槽处设置有散热孔，第一筒体和第二筒体之间的空腔和所述散热孔相连通，所述蜗杆齿的齿面上设置有排屑槽，所述排屑槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成八字形。

所述轴孔上还设置有多个弧形槽。

所述第二筒体的两个端面上均贴附有散热层。

所述散热层包括依次设置的第一导热硅胶片层、氮化硼纤维层和第二导热硅胶片层。

所述第一弧板和第二弧板均采用铝合金板。

多个所述散热件沿第一筒体的轴向呈均匀布置。

所述第一凹槽和第二凹槽均为L形槽。

所述第一凹槽和第二凹槽的槽宽均为蜗杆齿的齿高的0.2～0.4倍。

所述第一凹槽和第二凹槽的槽深均为0.5～2mm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的蜗杆砂轮能够有效增强蜗杆砂轮的散热强度和散热效果，降低蜗杆砂轮工作面的摩擦热，减少砂轮工作面的磨损，提高了蜗杆砂轮的耐磨度和磨削精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中蜗杆齿的齿面结构示意图；

图中：1、第一筒体，11、轴孔，111、键槽，112、弧形槽，2、第二筒体，21、蜗杆齿，211、排屑槽，2111、第一凹槽，2112、第二凹槽，22、散热孔，3、散热件，31、第一弧板，32、第二弧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。