[实用新型]一种口服液连续自动装盒装置

说明书

本实用新型公开了一种口服液连续自动装盒装置，包括固定板，所述固定板一侧设置有接料辊，所述接料辊上设置有卡瓶槽，所述卡瓶槽一侧设置有第一输送管，所述第一输送管一端设置有第二输送管，所述第二输送管内壁设置有缓冲垫，所述第二输送管底部设置有传送带。本实用新型通过设置装盒装置，步进电机带动转轴转动，转轴带动第二挡板和第三挡板转动，当其中一个第二挡板与传送带垂直时，步进电机停止，第二挡板和第三挡板对其中一个消毒盒进行固定，此时出料口对准第二输送管，口服液瓶从出料口进入到消毒盒，控制开关控制步进电机继续启动，出料口与第二输送管分离，有利于提高装盒的量的准确性，可以精确控制瓶子的下落。

技术领域

本实用新型涉及口服液生产设备技术领域，特别涉及一种口服液连续自动装盒装置。

背景技术

科学技术的进步促使了工业自动化程度不断提高,制药企业也越来越注重生产的效率,同时随着国家对制药自动化要求的逐渐严格,药企都要不断提升自身制药装备的自动化水平。在玻璃安瓿、口服液等小圆瓶生产过程中,灌装好的产品需要经过沸水浴高位灭菌，才能进行销售,由于小圆瓶规格较小,不易转移输送,通常药厂先要将产品人工装入不锈钢消毒盒,然后以消毒盒为单位进行输送、灭菌等工艺生产，人工装盒过程工人劳动强度大,生产效率低下，亟待改进。

因此，发明一种口服液连续自动装盒装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口服液连续自动装盒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服液连续自动装盒装置，包括固定板，所述固定板一侧设置有接料辊，所述接料辊上设置有卡瓶槽，所述卡瓶槽一侧设置有第一输送管，所述第一输送管一端设置有第二输送管，所述第二输送管内壁设置有缓冲垫，所述第二输送管底部设置有传送带，所述传送带两侧均设置有装盒装置，所述传送带顶部设置有第一挡板，所述接料辊一侧设置有第一电机，所述固定板一侧设置有控制开关，所述控制开关一侧设置有步进电机驱动器。

优选的，所述第二输送管弯曲设置，所述缓冲垫由海绵材料制成。

优选的，所述装盒装置包括步进电机、转轴、第二挡板、第三挡板、支撑杆、密封板和出料口，所述步进电机设置在传送带一侧，所述步进电机的输出轴设置有转轴，所述转轴表面设置有第二挡板，所述第二挡板的数量设置为四个，所述第二挡板一侧设置有第三挡板，所述第三挡板的形状设置为弧形，所述转轴顶部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有密封板，所述密封板表面设置有出料口。

优选的，所述第一挡板的数量设置为两个。

优选的，所述第一输送管一侧设置有固定块，所述固定块的数量设置为两个，所述第一输送管通过连接块与固定板固定连接。

优选的，所述步进电机与步进电机驱动器电性连接，所述传送带、第一电机和步进电机均与控制开关电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置装盒装置，将消毒盒放在传送带一端，传送带运行，通过控制开关控制步进电机运行，步进电机带动转轴转动，转轴带动第二挡板和第三挡板转动，步进电机驱动器控制步进电机工作时每次转动一定的角度，即当其中一个第二挡板与传送带垂直时，步进电机停止，第二挡板和第三挡板对其中一个消毒盒进行固定，此时出料口对准第二输送管，口服液瓶从出料口进入到消毒盒，控制开关控制步进电机继续启动，出料口与第二输送管分离，阻止瓶子继续下落，弧形的第三挡板在转动时可以防止挤坏消毒盒，有利于提高装盒的量的准确性，可以精确控制瓶子的下落，通过设置缓冲垫和弯曲的第二输送管，在瓶子下落时，海绵材料制成的缓冲垫给瓶子进行缓冲，弯曲的第二输送管能够进一步减小瓶子运行的速度，有利于减少瓶子破损的几率，通过设置第一挡板，能够对消毒盒起限位作用，保持消毒盒运行时处于一条直线上，有利于提高装盒的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；