[实用新型]一种新型热管式退火炉

说明书

本实用新型公开了一种新型热管式退火炉，包括炉壳、惰性气体箱、水箱、储气室、退火管、冷却室和排液室，惰性气体箱和水箱均设置在炉壳顶部，所述水箱设置在惰性气体箱一侧，所述储气室、退火管和冷却室均设置在炉壳内，所述退火管设置在储气室底部，所述冷却室设置在退火管一侧，所述排液室设置在炉壳底部，所述炉壳顶部设有通孔一和通孔二，所述储气室顶部设有进气管，所述进气管穿过通孔一与惰性气体箱连接，所述冷却室顶部设有进水管，所述进水管穿过通孔二与水箱连接，所述冷却室底部设有出水管，所述出水管与排液室连接，该新型热管式退火炉设计新颖，有效防止了电缆在退火时被氧化，且冷却速度更快，适合大量推广。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体为一种新型热管式退火炉。

背景技术

电缆在现代社会中多个领域都有所应用，是一种主要用于信息传输或者电力传输的导体，其重要性不言而喻，而电缆的生产流程决定了电缆的质量，生产过程中稍有不慎就可能导致一大截电缆无法使用，从而造成大量损失，当前的电缆生产工艺已经趋向完善，且各个流程都有相对应的设备用于更好的生产电缆，其中电缆原料在拉丝后需要进行退火处理，退火能够有效提高电缆的韧性，从而便于后续的绞制等过程，退火炉便是专门用于退火的设备，当前的退火炉主要分为真空退火炉和热管式退火炉，其中真空退火炉能够有效防止电缆在退火时氧化，但是其退火周期过长，且加热时温度不均匀，易造成电缆粘连，而热管式退火炉在退火过程中由于无法形成真空状态，一般会有一些氧化，从而影响电缆的整体质量，在退火时如果能够在常规热管式退火炉的退火管内通入惰性气体，就能较好的防止电缆退火时被氧化，因此本实用新型提供一种新型热管式退火炉。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型热管式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计新颖，有效防止了电缆在退火时被氧化，且冷却速度更快，适合大量推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热管式退火炉，包括炉壳、惰性气体箱、水箱、储气室、退火管、冷却室和排液室，惰性气体箱和水箱均设置在炉壳顶部，所述水箱设置在惰性气体箱一侧，所述储气室、退火管和冷却室均设置在炉壳内，所述退火管设置在储气室底部，所述冷却室设置在退火管一侧，所述排液室设置在炉壳底部，所述炉壳顶部设有通孔一和通孔二，所述储气室顶部设有进气管，所述进气管穿过通孔一与惰性气体箱连接，所述冷却室顶部设有进水管，所述进水管穿过通孔二与水箱连接，所述冷却室底部设有出水管，所述出水管与排液室连接，所述退火管底部设有出气管，所述出气管与排液室连接，所述炉壳顶部还设有排气室，所述排气室顶部设有排气管，所述炉壳顶部设有通孔三，所述储气室上设有导管，所述导管穿过通孔三与排气室连接，所述炉壳一侧设有固定盘，所述固定盘上设有转动轴一，所述炉壳另一侧设有电动机，转动轴二安装在电动机的输出轴上，所述退火管上缠绕有加热丝，所述排液室一侧设有管道，所述炉壳内还设有活性炭层，所述炉壳、退火管、冷却室上均设有通孔四，所述转动轴一上缠绕有电缆，所述电缆一端依次穿过炉壳、退火管和冷却室缠绕在转动轴二上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉壳一侧设有电源插头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气室内设有风扇，所述进气管上设有进气阀门，所述进水管上设有进水阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉壳上设有风扇开关、加热开关、冷却开关和电动机开关，所述风扇开关通过电线与风扇连接，所述加热开关分别通过电线与进气阀门和加热丝连接，所述冷却开关通过电线与进水阀门连接，所述电动机开关通过电线与电动机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机为三相异步电动机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型热管式退火炉，包括：炉壳、惰性气体箱、水箱、储气室、退火管、冷却室、排液室、进气管、进水管、出水管、出气管、排气室、排气管、导管、固定盘、转动轴一、电动机、转动轴二、加热丝、管道、活性炭层、电缆；