[实用新型]自锁气缸

说明书

本实用新型提出一种自锁气缸，其包括缸体、行程机构及自锁机构，缸体上设有收容孔、收容腔及穿设孔，行程机构包括活塞、端盖及与行程件，收容腔内设置有中盖，中盖将收容腔分隔为第一收容腔和第二收容腔，穿设孔穿过收容孔与第二收容腔相通，行程件上贯穿有锁紧孔，自锁机构包括第一推动件、第二推动件、连接件、封盖及锁紧销，第一推动件和第二推动件分别设置于第一收容腔和第二收容腔内，锁紧销的一端设置于第二推动件上，锁紧销的另一端滑动地穿设于穿设孔内，活塞在收容孔内移动并带动行程件移动，当行程件移动至指定位置后，第一推动件和第二推动件沿收容腔移动以双倍力量推动锁紧销伸入锁紧孔内以将行程件锁附而限制行程件的移动。

技术领域

本实用新型涉及一种气缸，特别是一种自锁气缸。

背景技术

在加工的过程中，一般由多个自锁气缸推动固定件抵持工件而将工件固定以防止工件在加工的过程中移动，然而，上述气缸主要依靠气压或者液压持续推抵固定件而固定工件，气压或者液压的变化易造成工件的松动而影响工件的加工精度。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种自锁效果好的自锁气缸。

一种自锁气缸，该自锁气缸包括缸体及行程机构，该缸体上设有收容孔，该收容孔贯穿该缸体的相对两端，该行程机构包括活塞、端盖及行程件，该活塞及该行程件滑动地设置于该收容孔内，该端盖设置于该收容孔的开口上，该行程件与该活塞相连接，该缸体上还开设有收容腔及穿设孔，该收容腔开设于该缸体的一个侧壁上，该收容腔内设置有中盖，该中盖将该收容腔分隔为第一收容腔和第二收容腔，该穿设孔开设于该缸体的另一个侧壁上且穿过该收容孔与该第二收容腔相通，该行程件上贯穿有锁紧孔，该自锁气缸还包括自锁机构，该自锁机构包括第一推动件、第二推动件、连接件、封盖及锁紧销，该第一推动件和该第二推动件分别滑动地设置于该第一收容腔和该第二收容腔内，该连接件滑动地穿过该中盖且该连接件的两端分别连接于该第一推动件和该第二推动件上，该封盖盖设于该第一收容腔的开口上，该锁紧销的一端设置于该第二推动件上，该锁紧销的另一端滑动地穿设于该穿设孔内，该活塞在该收容孔内移动并带动该行程件移动，当该行程件移动至指定位置后，该第一推动件和该第二推动件沿该收容腔移动以双倍力量推动该锁紧销伸入该锁紧孔内以将该行程件锁附而限制该行程件的移动。

进一步地，该收容孔包括第一收容孔、第二收容孔及第三收容孔，该第一收容孔、该第二收容孔及该第三收容孔依次相通,该第一收容孔的孔径大于该第二收容孔的孔径，该活塞滑动设置于该第一收容孔内，该端盖封盖于该第一收容孔的开口上，该行程件滑动地设置于该第三收容孔内且该行程件的部分穿过该第二收容孔，该穿设孔的轴线与该收容孔的轴线垂直，该穿设孔穿过该第三收容孔。

进一步地，该行程件包括本体及设置于该本体上的连接部，该锁紧孔贯穿开设于该本体上，该本体滑动地设置于该第三收容孔内且该锁紧孔与该穿设孔相对应，该连接部的一端滑动地穿过该第二收容孔且与该活塞相止转连接。

进一步地，该锁紧孔沿垂直于缸体的轴线方向的横截面呈梯形状。

进一步地，该锁紧孔的两条斜边之间具有预设夹角，该预设夹角为8度。

进一步地，该锁紧销的周壁上开设有至少一个抵持斜面，至少一个该抵持斜面靠近该锁紧销远离该第一推动件的一端，至少一个该抵持斜面能够与该锁紧孔的至少一个侧面相配合并抵持该锁紧孔的至少一个侧面。

进一步地，该抵持斜面的数量为两个，两个该抵持斜面开设于锁紧销的相对两侧具有预设的夹角，两个该抵持斜面的夹角为12度。

进一步地，每个该抵持斜面开设有防滑纹。

进一步地，该活塞上套设有密封圈，该密封圈用于使该活塞与该第一收容孔的内壁密封接触。

进一步地，该自锁机构还包括防尘盖，该防尘盖封盖于该穿设孔的开口上。