[实用新型]一种铝材专用退火炉炉门

说明书

一种铝材专用退火炉炉门，包括炉门、炉门架、提升机构和锁紧机构，炉门架设置在退火炉的前端，炉门设置在炉门架内，提升机构设置在炉门架的上部，锁紧机构设置在炉门架的左右两侧；所述的炉门由框架、门板，保温棉和锁紧轴构成，门板设置在框架的前面和后面，保温棉设置在门板之间框架的空隙内，锁紧轴设置在框架的左右两侧面下部和上部；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：铝材专用退火炉炉门重量大为减轻的同时，由于使用了气缸锁紧机构，使炉门的关闭非常的严密，避免了漏气，使退火炉的加热效率得到了提高，并且使操作步骤更加的简单，提高了生产安全，并降低了对人员的需求。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，主要涉及一种铝材专用退火炉炉门。

背景技术

在有色金属铝材加工行业，根据工艺的要求，经常需要对铝材进行热处理退火工艺，以便下一道保证铝材在压延工序更有利于加工和保证质量，现有的铝材退火炉为了保证退火炉的炉温，通常需要更高的炉温，以提高退火的质量和缩短退火时间，但是在提高炉温后对炉体和炉门造成了很大的冲击，炉门温度过高出现的漏气，炉门变形等，因此在炉门上设计了水冷却装置，然而由于结构过于复杂，使用非常不便，极大的影响了使用效果；因此，需要一种新的装置来解决现有的炉门操作过于复杂、体积笨重和炉门关闭不严的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种铝材专用退火炉炉门，用于解决现有因炉门关闭不严造成退火炉炉温偏低、炉门操作复杂和生产效率低的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝材专用退火炉炉门，包括炉门、炉门架、提升机构和锁紧机构，炉门架设置在退火炉的前端，炉门设置在炉门架内，提升机构设置在炉门架的上部，锁紧机构设置在炉门架的左右两侧；所述的炉门由框架、门板，保温棉和锁紧轴构成，门板设置在框架的前面和后面，保温棉设置在门板之间框架的空隙内，锁紧轴设置在框架的左右两侧面下部和上部；所述的锁紧轴由轴销和轴套构成，轴销水平设置在炉门的左右两侧并与其连接，轴套设置在轴销的外圆上，锁紧轴轴套外圆设置在垂直槽内。

所述的炉门架为门字形结构，炉门架由槽型钢结构的立柱和横梁构成，立柱的槽口向内对称设置在两侧，横梁设置在立柱的上端，立柱槽内的中间设置有垂直槽，在垂直槽的底部和中部向后设置有水平槽，水平槽的槽间距与炉门锁紧轴轴间距一致。

所述的锁紧机构由锁紧架、压杆和气缸构成，锁紧架设置在炉门架立柱的外侧并与其连接，气缸设置在锁紧架的前部，压杆设置在气缸的前部，所述的压杆为槽形钢结构，压杆的槽口向内侧，炉门锁紧轴轴销外端设置在压杆的槽口内。

所述的提升机构由提升链条、链轮、配重块、轴承座、传动轴、减速机和电机构成，提升链条的下端与炉门两侧上部的锁紧轴轴销外侧连接，提升链条的中部与链轮啮合，配重块设置在提升链条的另一端，传动轴的两端与链轮连接，传动轴的中部与减速机的输出轴连接，电机与减速机的输入轴连接，减速机设置在炉门架横梁上部中间，轴承座设置在减速机的两侧。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：铝材专用退火炉炉门重量大为减轻的同时，由于使用了气缸锁紧机构，使炉门的关闭非常的严密，避免了漏气，使退火炉的加热效率得到了提高，并且使操作步骤更加的简单，提高了生产安全，并降低了对人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中：1、横梁，2、轴承座， 3、电机，4、减速机， 5、传动轴，6、链轮，7、立柱，8、提升链条，9、锁紧架，10、轴套，11、轴销，12、气缸，13、压杆，14、炉门，15、水平槽，16、垂直槽，17、配重块，18、退火炉。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型具体实施例：