[实用新型]一种减振压力表

说明书

一种减振压力表，属于压力表技术领域，解决了现有耐振压力表存在的制造难度大和易漏油的问题。所述减振压力表：壳体为前后两端均开口的空心圆柱体，铰接门覆盖壳体的后端口，隔板固设在壳体内，并沿壳体的轴向将其内部空间分为前、后内部空间。压力表本体设置在前内部空间，并与壳体固设。铰接门背面上的第一衬底和隔板后端面上的第二衬底相对扣合于后内部空间，并在其中自下而上形成第一空腔～第三空腔。质量块位于第一空腔内，调节螺栓的头部和螺杆分别位于壳体外和第三空腔内。弹性连杆的第一端与质量块固连，其第二端经第二空腔进入第三空腔内，并与螺杆的前端固连。质量块通过弹性连杆悬空设置，第二空腔的内径与弹性连杆的外径相等。

技术领域

本实用新型涉及一种压力表，属于压力表技术领域。

背景技术

现有的耐振压力表主要通过在表罩内填充硅油的方式来降低压力表机芯与弹簧管的振动。这种压力表不仅能够长时间地稳定运行，而且能够有效地降低外部振动对压力测量和读数造成的影响。然而，由于这种压力表内部填充有液体，使得其对密封性的要求较高，进而导致其制造难度增大。除此之外，当这种压力表振动频繁或者过大时，易发生漏油现象。

实用新型内容

本实用新型为解决现有耐振压力表存在的制造难度大和易漏油的问题，提出了一种减振压力表。

本实用新型所述的减振压力表包括压力表本体、壳体、铰接门、隔板、质量块1、弹性连杆2和调节螺栓；

壳体为前后两端均开口的空心圆柱体，壳体的内径与压力表本体的外径相等；

铰接门用于覆盖壳体的后端口；

隔板固设在壳体内，并沿壳体的轴向将壳体的内部空间分为前内部空间和后内部空间；

压力表本体设置在前内部空间内，并与壳体螺纹连接；

在铰接门的背面和隔板的后端面上分别设置有第一衬底和第二衬底；

当铰接门覆盖壳体的后端口时，第一衬底与第二衬底相对扣合于后内部空间内，并在该空间内自下而上依次形成第一空腔5、第二空腔6和第三空腔7；

第一空腔5的上端开口，第二空腔6和第三空腔7均两端开口，第一空腔5、第二空腔6和第三空腔7的内部连通；

质量块1位于第一空腔5内，调节螺栓包括头部3和螺杆4，螺杆4位于第三空腔7内，并与其螺纹连接，头部3位于壳体外；

弹性连杆2的第一端与质量块1固连，弹性连杆2的第二端经第二空腔6进入第三空腔7内，并与螺杆4的前端固连；

质量块1通过弹性连杆2悬空设置，第二空腔6的内径与弹性连杆2的外径相等。

作为优选的是，压力表本体与隔板的前端面之间设置有减振层。

本实用新型所述的减振压力表的减振原理为：弹性连杆2的悬伸部位于第一空腔5内，所述悬伸部与质量块1构成吸振器。当压力表本体振动时，壳体随之振动。此时，所述吸振器在第一空腔5内做悬臂振动，能够有效地降低壳体的振动，进而降低压力表本体的振动。

在所述减振压力表安装完毕后，通过三轴加速度传感器来检测压力表本体的振动情况，并通过调节螺栓来调整弹性连杆2的悬伸部的长度，进而改变所述吸振器的刚度，直至压力表本体的振动达到最小。

本实用新型所述的减振压力表并未采用在表罩内填充硅油的方式来降低振动。因此，所述减振压力表不存在因对密封性要求高而制造难度大和易漏油的问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型所述的减振压力表进行更详细的描述，其中：

图1为实施例所述的减振压力表的减振部分的结构示意图；