[实用新型]一种双通道管道离心喷涂设备

说明书

本实用新型提供一种双通道管道离心喷涂设备，适合管道内涂施工。涂料齿轮泵泵组（1）通过高压软管（2）连接两根细钢管（4）尾部，两根细钢管（4）头部插入安装在气动马达（3）旋轴上的旋杯（5）内前端，气动马达（3）尾部通过气管和电磁阀（8）连接压缩空气气源（9）驱动旋杯（5）高速旋转，绞缆机（11）牵引管道离心喷涂器在管道内移动，控制台（12）连接涂料齿轮泵泵组（1）、电磁阀（8）、绞缆机（11）控制设备，这就构成了一套双通道管道离心喷涂设备。采用本实用新型进行施工，涂料两组分在旋杯（5）内进行了充分混合，施工过程中无需对涂料输送泵和管路进行清洗，提高了施工效率，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体是一种双通道管道离心喷涂设备。

背景技术

离心喷涂是管道内涂的一种重要施工工艺，对于双组份涂料，通常将AB两组分先预混合再进行离心喷涂，这种方法施工涂料会在输送泵和输料管线内进行交联，粘度增大，喷涂一段时间后就要对输送泵和管路进行清洗，影响工作效率，并容易对设备造成损坏。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种双通道管道离心喷涂设备。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：涂料齿轮泵泵组（1）两个出口分别通过高压软管（2）连接附在气动马达（3）上的两根细钢管（4）尾部，两根细钢管（4）头部插入安装在气动马达（3）旋轴上的旋杯（5）内前端，两根细钢管（4）穿过两个金属套筒（6）固定，两个金属套筒（6）用螺栓固定在气动马达（3）上，每个金属套筒（6）外安装3个带封头螺母的螺栓（7）作为支撑架，气动马达（3）尾部通过气管和气管尾部的电磁阀（8）连接压缩空气气源（9）驱动旋杯（5）高速旋转，在带封头螺母的螺栓（7）上栓细绳（10）连接绞缆机（11），牵引管道离心喷涂器在管道内移动，控制台（12）连接涂料齿轮泵泵组（1）、电磁阀（8）、绞缆机（11）控制设备的运行，这就构成了一套完整的双通道管道离心喷涂设备。

上述技术方案中所选用的涂料齿轮泵泵组（1）由两台涂料齿轮泵、两台调速电机组成，两台涂料齿轮泵的出口压力不低于15MPa，流量为0.5ml/r至1.5ml/r ；所选用的高压软管（2）耐压等级不低于25MPa，内径为4mm-6mm，长度为12m；所选用的气动马达（3）的转速不低于10000r/min，额定功率为0.5kW-1.0kW；所选用的细钢管（4）的内径为1.5mm-2.5mm；所选用的旋杯（5）为双层杯结构，由头部挡板（5-1）、内旋杯壁（5-2）、外旋杯壁（5-3）、安装螺孔（5-4）、内环形挡板（5-5）、喷孔（5-6）组成，铝合金材质，其中内旋杯壁（5-2）厚度为1.0mm，与头部挡板（5-1）垂直，外旋杯壁（5-3）厚度为1.2mm，与头部挡板（5-1）夹角为87°-88°，内旋杯壁（5-2）的喷孔（5-6）位置位于内旋杯壁（5-2）后半部，外旋杯壁（5-3）的喷孔（5-6）位于外旋杯壁（5-3）的前半部，喷孔（5-6）直径为1.0mm-1.5mm，喷孔（5-6）沿轴向间距为2mm-4mm，每排喷孔（5-6）与邻排错位排列，内环形挡板（5-5）位于内旋杯壁（5-2）中部内侧，高度为2mm-3mm，厚度为1.0mm，安装螺孔（5-4）与气动马达（3）旋轴头部螺纹匹配，旋杯（5）头部直径为35-55mm，旋杯（5）总长度为40mm-60mm；所选用的压缩空气气源（9）的压力为0.6MPa-0.8MPa；所选用的细绳（10）的直径为0.5mm-1.0mm，材质为芳纶纤维；所选用的绞缆机（11）为调速电机驱动，卷筒直径为10cm-20cm。

本实用新型与上述背景技术相比较具有如下有益效果：采用本实用新型进行施工，涂料的AB两组分在旋杯（5）内进行了充分混合，施工过程中无需对涂料输送泵和管路进行清洗，提高了施工效率，延长了设备的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型中旋杯（5）的剖面结构示意图，剖面沿旋轴方向。

具体实施方式：