[实用新型]一种缆式焊丝

说明书

本实用新型公开了一种缆式焊丝，包括底座，所述底座的内壁安装有丝杠，所述丝杠的外壁与底座的内壁相连，所述丝母座的内壁与丝杠的外壁搭接相连，所述丝杠的顶端安装有电机，所述电机的外壁与丝杠的内壁相连，所述丝母座的右侧外壁安装有托板。该缆式焊丝，通过底座、丝杠和丝母座之间的配合，在电机的作用下，底座将丝杠固定好，进而避免了丝母座在带动托板上行或者下行的过程中产生晃动影响焊丝的正常焊接工作，进而起到保护立板等零部件的作用，在垫块和端头的作用下，造成浪费的缺点，提高了清理效率，降低了操作员的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，节省了企业维护资金，避免浪费，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种缆式焊丝。

背景技术

缆式焊丝(又称多股绞合焊丝)由中心焊丝和以螺旋升角α缠绕于中心焊丝上的多根彼此相切且直径相同的外围焊丝所构成，缆式焊丝具有盘绕性好、送丝时刚直性好、焊接时的熔深熔宽大以及熔敷效率高等优点，其原因为：利用缆式焊丝焊接(例如CO2气保焊)时外围焊丝的小阳极区随缆式焊丝的送进而围绕中心焊丝阳极区旋转，并很快合成为一个统一的束状旋转弧柱区，该束状旋转焊接电弧有利于焊丝熔化、熔滴过渡，有利于熔池内流体产生强烈搅动作用，使得熔融金属中气体溢出和有益元素在熔池内均匀分布，从而减小焊缝缺陷，提高焊接质量，缆式焊丝具有涡流型流体流动模式，焊接过程中熔池液态金属存在涡流型流动，液态金属的涡流运动使熔池中部凹陷带动高温液态金属向熔池底部流动，有利于增加熔深，在现有技术中，例如申请号为201620157683.6的实用新型专利包括中心焊丝和螺旋旋绕所述中心焊丝设置的n根外围焊丝，各所述外围焊丝的直径均为d，且各相邻所述外围焊丝相切设置，所述外围焊丝的捻距T＝K×m×d，其中K为所述外围焊丝的结构系数，m为捻距倍数，d为所述外围焊丝的直径，1≤K≤1.5，20≤m≤25，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，中心焊丝和螺旋旋绕的设计存在缺陷，中心焊丝和螺旋旋绕的直径却不同，中心焊丝的直径大于螺旋旋绕的直径，在焊接时外围的螺旋旋绕在使用过程中燃烧快于中心焊丝，待外围螺旋旋绕在使用中烧尽后，仅仅剩下中心焊丝，致使操作员只能折断中心焊丝，使得中心焊丝与螺旋旋绕一样长度，继续焊接工作，造成浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种缆式焊丝以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缆式焊丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缆式焊丝，包括底座，所述底座的内壁安装有丝杠，所述丝杠的外壁与底座的内壁相连，所述丝杠的外壁套接有丝母座，所述丝母座的内壁与丝杠的外壁搭接相连，所述丝杠的顶端安装有电机，所述电机的外壁与丝杠的内壁相连，所述丝母座的右侧外壁安装有托板，所述托板的右侧外壁与丝母座的左侧外壁相连，所述托板的上表面安装有固定块，所述固定块的下表面与托板的上表面相连，所述固定块的内壁安装有导管，所述导管的外壁与固定块的内壁相连，所述固定块的底端安装有底板，所述底板的上表面与固定块的下表面相连，所述底板的下表面安装有顶板，所述顶板的上表面与底板的下表面相连，所述底板下表面的左右两侧均安装有拉杆，所述拉杆的上表面与底板的上表面相连，所述拉杆的内侧设有立板，所述立板的外壁与拉杆的内壁相连，所述立板外壁的左右两侧均安装有侧板，所述侧板的外壁与立板的内壁相连，所述立板的内壁安装有焊丝，所述焊丝的外壁与侧板的内壁相连，所述焊丝的外壁安装有垫块，所述垫块的内壁与焊丝的外壁相连，所述垫块的外壁与立板的内壁相连，所述焊丝的外壁安装有挡板，所述挡板的内壁设有端头，所述端头的内壁与焊丝的外壁相连，所述端头的外壁与挡板的内壁相连，所述挡板的外壁设有底盖，所述底盖的内壁与立板的外壁相连，所述底盖的内壁与挡板的外壁相连，所述焊丝的内壁设有螺纹，所述螺纹的内壁与焊丝的外壁相连。