[实用新型]一种新型防尘投料斗

说明书

本实用新型提供了一种新型防尘投料斗，包括料斗本体，所述的料斗本体是顶部设有进料口，所述的进料口处设置有料斗盖，所述的料斗本体的底部设有下料口；所述的料斗本体还设置有防尘单元，所述的除尘单元包括若干的防尘组、除尘口，所述的除尘口位于所述的料斗本体的下部，所述的防尘组水平的固定于所述的料斗本体的内部，所述的防尘组均位于同一水平面上，所述的防尘组位于所述的除尘口的下方。本实用新型所述的新型防尘投料斗结构设计合理，员工将粉体物料投入料斗后，盖上料斗盖，然后启动旋转气缸按钮，阀门实现闭合状态，使得高混机搅拌过程与外界隔离。

技术领域

本实用新型属于高分子塑料生产设备领域，尤其是涉及一种新型防尘投料斗。

背景技术

工业加工中，高分子材料在投料、混料过程中产生较大粉尘，粉尘主要来自于高混机投料斗处，粉尘的主要成分为色粉、小料、原料(滑石粉、碳酸钙、阻燃剂等)。员工往投料装置投料的过程，粉体会从料斗口向车间扩散，此外高混机搅拌过程，沿内壁向上漂浮扩散，其中的粉尘具有刺激性气味、含有毒有害成分，不仅影响现场作业环境，对人体呼吸道也造成很大伤害。

目前的投料斗与高混机一直保持相通状态，高混机运行过程，大量粉尘会布满料斗，这样使得除尘系统的负载过大，进而能耗增加。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型防尘投料斗，降低了除尘系统的负载量，利于能耗的降低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型防尘投料斗，包括料斗本体，所述的料斗本体是顶部设有进料口，所述的进料口处设置有料斗盖，所述的料斗本体的底部设有下料口；

所述的料斗本体还设置有防尘单元，所述的防尘单元包括若干的防尘组、除尘口，所述的除尘口位于所述的料斗本体的下部，所述的防尘组水平的固定于所述的料斗本体的内部，所述的防尘组均位于同一水平面上，所述的防尘组位于所述的除尘口的下方；

所述的防尘组包括挡板、连接件，所述的挡板的一端通过所述的连接件与所述的料斗本体相连。

进一步，所述的连接件上设置有卡簧，所述的挡板通过所述的卡簧与所述的连接件相连。

进一步，所述的料斗盖上设置有若干的合页，所述的料斗盖通过所述的合页与所述的料斗本体相连。

进一步，所述的料斗本体上设置有旋转气缸、阀门、转动轴、轴套筒，所述的旋转气缸位于所述的料斗本体的下部，所述的旋转气缸通过所述的转动轴与所述的阀门相连，所述的轴套筒套于所述的转动轴的外侧。

进一步，所述的料斗本体上设置有支撑板，所述的支撑板位于所述的进料口的下方，并水平设置。

进一步，所述的进料口为倾斜结构，所述的进料口与所述的支撑板的夹角为40-60度。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型防尘投料斗具有以下优势：

(1)本实用新型所述的新型防尘投料斗结构设计合理，员工将粉体物料投入料斗后，盖上料斗盖，然后启动旋转气缸按钮，阀门实现闭合状态，使得高混机搅拌过程与外界隔离。

(2)本实用新型所述的新型防尘投料斗的整个投料后的流程增加了自动化系统，实现了全密闭式混合，避免造成粉尘的外部扩散，影响现场环境，减少了投料斗内粉尘飘散量，降低了除尘系统的负载量，利于能耗的降低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型防尘投料斗的正视图；