[实用新型]一种生物肥的造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种生物肥的造粒装置。本实用新型的目的是提供一种生物肥的造粒装置包括机体外壳、挤出腔和旋转腔，其特征在于：所述挤出腔内设有带螺旋叶片和绞刀的旋转轴，该旋转轴一端与第一电机相连，另一端穿过孔板和绞刀与机体外壳活动连接，所述旋转腔的左侧通过过渡口与挤出腔连通，右侧与出料口连通，底部与第二电机相连，所述挤出腔上部与进料口连通，下部通过过渡口与旋转腔连通，所述机体外壳座落在支架上。本实用新型通过螺旋叶片挤压松散的有机物料，使其粉碎、凝实，并通过孔板分散，再通过绞刀切削成初步颗粒，最后通过旋转腔进行深加工，制作出等大的圆形颗粒，可连续完成固态肥料的深加工——造粒。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，尤其涉及一种生物肥的造粒装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在有机肥生产技术领域中，造粒机是常见的生产设备，肥料造粒是将原本没有形状的肥料变成颗粒需要多道工序。可如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘在在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用。现有的肥造粒设备大多存在造粒不均匀，颗粒成型效果差等问题，因此需要一种造粒均匀，颗粒成型效果好的肥料造粒机来为人们更好的服务。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物肥的造粒装置，可连续完成固态肥料的深加工——造粒，为用户的固态基肥的使用及贮存提供了方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：提供一种生物肥的造粒装置，包括机体外壳、挤出腔和旋转腔，其特征在于：所述挤出腔内设有带螺旋叶片和绞刀的旋转轴，该旋转轴一端与第一电机相连，另一端穿过孔板和绞刀与机体外壳活动连接，所述旋转腔的左侧通过过渡口与挤出腔连通，右侧与出料口连通，底部与第二电机相连，所述挤出腔上部与进料口连通，下部通过过渡口与旋转腔连通，所述机体外壳座落在支架上。

所述螺旋叶片是锥形的螺旋叶片，其直径尺寸沿旋转轴从右往左递减。

所述绞刀是与旋转轴套接的可旋转切削的绞刀，绞刀的切削面沿孔板的外端平面旋转。

所述旋转腔是漏斗形的腔体，其上端与机体外壳接触。

所述第一电机和第二电机均为调速电机。

所述第二电机的输出轴与旋转腔底部的旋转轴连接，其给旋转腔转动提供动力。

所述第一电机的输出轴与旋转轴连接，其给挤出腔中的螺旋叶片和绞刀提供动力。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型通过螺旋叶片挤压松散的有机物料，使其粉碎、凝实，并通过孔板分散，再通过绞刀切削成初步颗粒，最后通过旋转腔进行深加工，制作出等大的圆形颗粒，将粉碎与成粒两个工艺为一体，操作简单，并且整个设备体积小，结构紧凑，可连续完成固态肥料的深加工——造粒，为用户的固态基肥的使用及贮存提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—机体外壳，2—挤出腔，3—进料口，4—过渡口，5—出料口，6—螺旋叶片，7—孔板，8—绞刀，9—旋转轴，10—旋转腔，11—支架，12—第一电机，13—第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括机体外壳1、挤出腔2和旋转腔10，其特征在于：所述挤出腔2内设有带螺旋叶片6和绞刀8的旋转轴9，该旋转轴一端与第一电机12相连，另一端穿过孔板7和绞刀8与机体外壳1活动连接，所述旋转腔10的左侧通过过渡口4与挤出腔2连通，右侧与出料口5连通，底部与第二电机13相连，所述挤出腔2上部与进料口3连通，下部通过过渡口4与旋转腔10连通，所述机体外壳1座落在支架11上。