[实用新型]电化学装置壳体以及电化学装置

说明书

本申请提供一种电化学装置壳体，包括：底壁、侧壁以及连接底壁和侧壁的连接区域，其中，在连接区域中设置有石墨烯涂层。本申请还提供一种电化学装置。本申请的目的在于提供一种抗撞击、抗穿刺能力的电化学装置壳体及电化学装置。

技术领域

本申请涉及电池封装领域，更具体地，涉及电化学装置壳体以及电化学装置。

背景技术

当前锂离子软包电极组件所用的包材为包装铝箔，由于电极组件能量密度要求越来越高，包装铝箔厚度越来越薄，所能承受的撞击/穿刺强度越来越低。包装铝箔在冲坑之后，深坑面角位由于剧烈拉伸而变形率大，厚度也变得更薄。所以冲坑后角位的抗撞击、抗穿刺冲击能力最低，是包装铝箔最薄弱的位置。

当包装铝箔厚度低于70um时，生产过程中极易造成内层PP破损引起腐蚀，而成品电极组件在跌落等安全测试时，深坑面角位的包装铝箔也最容易破损而成为最薄弱点。破损后电极组件会漏气、胀气，给客户端的使用带来潜在的危险。

为解决角位包装铝箔厚度不足，目前有以下几种手段：(1)更换更厚的包装铝箔，使角位厚度变厚而更安全。弊端是浪费了电极组件空间，降低了能量密度。(2)增大冲坑凸模的R角，增大R角后，可增大角位厚度。弊端是裸电极组件的角位挤压包装铝箔R角，挤破包装铝箔，出现破损、漏液风险。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种抗撞击、抗穿刺能力的电化学装置壳体及电化学装置。

为实现上述目的，本申请提供了一种电化学装置壳体，包括：底壁、侧壁以及连接底壁和侧壁的连接区域，其中，在连接区域中设置有石墨烯涂层。

根据本申请的实施例，底壁为多边形形状，其中，连接区域包括位于相邻两个侧壁和底壁相交位置处的拐角区域，并且石墨烯涂层设置在拐角区域中。

根据本申请的实施例，底壁为矩形形状，并且侧壁包括四个彼此相接的侧壁，其中，连接区域包括四个拐角区域并且每个拐角区域中设置有石墨烯涂层。

根据本申请的实施例，石墨烯涂层设置在拐角区域的内表面。

根据本申请的实施例，石墨烯涂层设置在拐角区域的外表面。

根据本申请的实施例，石墨烯涂层还设置在整个底壁的内表面上。

根据本申请的实施例，石墨烯涂层还设置在全部侧壁的内表面上。

根据本申请的实施例，在连接区域中设置有多段连续且首尾相接的石墨烯涂层。

根据本申请的实施例，底壁为圆形或椭圆形形状，并且侧壁为形状与底壁对应的筒状侧壁，其中，在连接区域中设置有多段相互连接的石墨烯涂层。

根据本申请的实施例，连接区域中具有连接在底壁和侧壁之间的弧形过渡段。

根据本申请的另一实施例，还一种电化学装置，包括以上任一实施例所述的电化学装置壳体、以及容纳在电化学装置壳体中的电极组件。

本申请的有益技术效果在于：

在本申请提供的电化学装置壳体和电化学装置中，在连接底壁和侧壁的连接区域中设置石墨烯涂层，石墨烯良好的机械强度会增强电化学装置壳体的穿刺强度，保护角位，避免被外部硬物撞破，从而提高抗撞击、抗穿刺能力，降低用户使用过程中跌落而造成安全风险。

附图说明

图1是根据一个实施例的拐角区域外表面涂有石墨烯的锂离子软包电极组件立体图。

图2A是根据一个实施例的未冲坑之前包装铝塑膜的截面图，其中，内侧拐角区域涂有石墨烯。

图2B是图2A中实施例的未冲坑之前包装铝塑膜的俯视图，其中，拐角区域涂有石墨烯。