[实用新型]一种发酵罐罐体及底座连接结构

说明书

本实用新型公开了一种发酵罐罐体及底座连接结构，包括罐体壁板和底座，所述底座的外壁固接有外槽钢，所述环形档套与罐体壁板的连接处顶端夹合有耐高温密封垫，所述蝶形阶梯槽和半圆槽的内壁分别镶嵌有蝶形密封圈和密封垫圈。该发酵罐罐体及底座连接结构，通过外槽钢、环形档套和蝶形密封圈的配合，外槽钢包裹于底座的外壁来增加底座外壁的强度，使罐体壁板安装于外槽钢上后，更加牢固，稳定性更强，蝶形密封圈和密封垫圈分别挤压于蝶形阶梯槽和半圆槽内，对环形档套与罐体壁板的连接缝隙处进行密封，加强密封效果，整体性的加强了罐体与底座连接处的固定强度效果和密封效果。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种发酵罐罐体及底座连接结构。

背景技术

发酵罐的应用范围很广，在大型设备中的禽畜发酵罐中，为了提高密封效果和固定效果，罐体均为焊接于底座上的，但采用这种方式及其要求焊接工艺，出现焊漏点遍导致连接处出现渗漏状况，导致密封性降低，出现焊漏点的焊接处罐体受内部物料压强易开裂，固定效果差，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐罐体及底座连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐罐体及底座连接结构，包括罐体壁板和底座，所述底座的外壁固接有外槽钢，所述外槽钢的内壁一体成型有环形凸起台，所述底座的外壁开设有环形开槽，所述环形凸起台贯穿环形开槽，所述罐体壁板的底端右侧贯穿连接有T型插板，所述T型插板贯穿外槽钢与底座固接，所述外槽钢的外壁固接有环形档套，所述环形档套与罐体壁板的连接处顶端夹合有耐高温密封垫，所述环形档套的内壁顶端开设有蝶形阶梯槽，所述蝶形阶梯槽的中心处开设有半圆槽，所述蝶形阶梯槽和半圆槽的内壁分别镶嵌有蝶形密封圈和密封垫圈。

优选的，所述外槽钢的顶端设有环形钢板，所述环形钢板分别与罐体壁板和外槽钢固接，所述环形钢板的内壁加工有弧形面。

优选的，所述底座的顶端固接有高密度合金板。

优选的，所述环形开槽的内壁贴合有O型圈。

优选的，所述环形档套的内壁底端固接有聚氯乙烯防水布。

优选的，所述罐体壁板的底端一体成型有底边板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发酵罐罐体及底座连接结构，通过外槽钢、环形档套和蝶形密封圈的配合，外槽钢包裹于底座的外壁来增加底座外壁的强度，使罐体壁板安装于外槽钢上后，更加牢固，稳定性更强，在外槽钢固定在底座的外壁上后，外槽钢内壁的环形凸起台插接在环形开槽内，加强对外槽钢与底座连接处的密封效果，通过在环形档套与罐体壁板的连接缝隙处顶端加设耐高温密封垫来进行初步的防液体渗透，蝶形密封圈和密封垫圈分别挤压于蝶形阶梯槽和半圆槽内，对环形档套与罐体壁板的连接缝隙处进行密封，加强密封效果，整体性的加强了罐体与底座连接处的固定强度效果和密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的环形档套结构示意图。

图中：1、罐体壁板，2、环形钢板，3、弧形面，4、外槽钢，5、高密度合金板，6、O型圈，7、环形凸起台，8、环形开槽，9、底座，10、T型插板， 11、环形档套，12、底边板，13、耐高温密封垫，14、蝶形阶梯槽，15、半圆槽，16、密封垫圈，17、蝶形密封圈，18、聚氯乙烯防水布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。