[实用新型]一种内圈沟道位置检测机构

说明书

本实用新型公开了一种内圈沟道位置检测机构，包括底板、顶板和放置台，底板的顶端通过四个支撑杆与顶板的底端固定连接，顶板的顶端设有放置台，放置台的一侧设有侧边定位挡块，顶板的一侧固定设有第一气缸固定板，第一气缸固定板的一侧固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过第一气缸固定板的侧壁与定位滑动机构的一端固定连接。本实用新型实现了轴承沟位置的全检要求，而且降低了该检测项目对人的技术要求，为公司节省了大量人力成本，而且使产品品质得到监控。避免了出现成批产品里发现不良，然后人工全检的困难局面，通过第一气缸的活塞杆的伸长使定位滑动的夹板对轴承做夹紧定位。

技术领域

本实用新型涉及轴承检测，具体为一种内圈沟道位置检测机构。

背景技术

沟道位置是轴承套圈的众多尺寸检测项目中，比较重要的一项，目前的常用的检测手段是人工抽检，很难达到全检的硬性规定，需要耗费大量的技术工人来检测，而且影响生产布局和节拍，且工作效率比较低，因此我们对此做出改进，提出一种内圈沟道位置检测机构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的前的常用的检测手段是人工抽检，很难达到全检的硬性规定，需要耗费大量的技术工人来检测的缺陷，本实用新型提供一种内圈沟道位置检测机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种内圈沟道位置检测机构，包括底板、顶板和放置台，所述底板的顶端通过四个支撑杆与顶板的底端固定连接，所述顶板的顶端设有放置台，所述放置台的一侧设有侧边定位挡块，所述顶板的一侧固定设有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板的一侧固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第一气缸固定板的侧壁与定位滑动机构的一端固定连接，所述顶板的顶端通过支撑板与第二气缸固定板的底端固定连接，所述第二气缸固定板的顶端设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过第二气缸固定板的侧壁与弹性接触机构的顶端固定连接，所述第二气缸固定板的一侧设有测笔固定座，所述测笔固定座的内部设有高精度位移传感器，所述第一气缸和第二气缸分别通过第一气缸开关和第二气缸开关与电源电性连接。

进一步的，所述定位滑动机构包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有横板，所述横板的一端设有与轴承尺寸相配合的夹板，且夹板的内壁设有橡胶垫。

进一步的，所述弹性接触机构包括推板，所述推板的底端设有和轴承端面相对应的弹性橡胶垫。

进一步的，所述支撑板的一侧设有运动限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种内圈沟道位置检测机构，实现了轴承沟位置的全检要求，而且降低了该检测项目对人的技术要求，为公司节省了大量人力成本，而且使产品品质得到监控。避免了出现成批产品里发现不良，然后人工全检的困难局面，通过第一气缸的活塞杆的伸长使定位滑动的夹板对轴承做夹紧定位，且夹板的内壁设有橡胶垫，防止夹板对轴承的外圈造成压痕，支撑板的一侧设有运动限位块可以限制弹性接触机构的运动方向。

附图说明

图1是本实用新型一种内圈沟道位置检测机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、放置台；5、侧边定位挡块；6、第一气缸固定板；7、第一气缸；8、定位滑动机构；9、支撑板；10、第二气缸固定板；11、第二气缸；12、测笔固定座；13、高精度位移传感器；14、弹性接触机构；15、运动限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。