[实用新型]机床气检工装控制器

权利要求书

1.机床气检工装控制器，包括为机床的气检工装(Z)提供检测气源的供气管路以及控制箱，其特征是：所述的控制箱中设有起气检程序运算处理功能的可编程序控制器(1)，所述的供气管路上安装有将检测的气检工装(Z)的气压信号反馈至可编程序控制器(1)的数字式压力开关，所述的可编程序控制器(1)连接有以光信号的形式显示检测结果的发光二极管组，所述的发光二极管组包括用于显示可编程序控制器(1)运算处理后输出的气检工装未夹紧信号的红色发光二极管和用于显示可编程序控制器(1)运算处理后输出的气检工装(Z)已夹紧信号的绿色发光二极管；所述的可编程序控制器(1)通过航空接头从机床加工中心接入直流24伏电源，并通过航空接头实现与机床加工中心的信号锁联。

2.根据权利要求1所述的机床气检工装控制器，其特征是：所述的供气管路包括安装有总阀(F)的总气管(G)和连接总气管(G)的铝排式多管路底座(2)，所述的铝排式多管路底座(2)上连接有与气检工装(Z)气路相连的四路检测气管，每路检测气管的管路中均安装有减压阀(F1)，所述的数字式压力开关包括用于检测四路检测气管中第一检测气管(Q1)气压信号的第一数字式压力开关(K1)、用于检测四路检测气管中第二检测气管(Q2)气压信号的第二数字式压力开关(K2)、用于检测四路检测气管中第三检测气管(Q3)气压信号的第三数字式压力开关(K3)和用于检测四路检测气管中第四检测气管(Q4)气压信号的第四数字式压力开关(K4)。

3.根据权利要求2所述的机床气检工装控制器，其特征是：所述的航空接头包括第一航空接头(H1)和第二航空接头(H2)，所述的第一航空接头(H1)的1号接点连接机床加工中心24伏直流电源的正极，所述的第一航空接头(H1)的2号接点连接机床加工中心24伏直流电源的负极，所述的第一航空接头(H1)的3号接点连接机床加工中心信号锁联的YO端，所述的第一航空接头(H1)的4号接点连接机床加工中心信号锁联的COM端，所述的第二航空接头(H2)的1号接头、2号接头、3号接头和4号接头分别与第一航空接头(H1)相对应的接点相连接；所述的可编程序控制器(1)与第二航空接头(H2)相连接。

4.根据权利要求3所述的机床气检工装控制器，其特征是：所述的第二航空接头(H2)的1号接头连接开关SB的第一端，该开关SB的第二端连接可编程序控制器(1)的电源POWER的24伏接口，所述的第二航空接头(H2)的2号接头连接可编程序控制器(1)的电源POWER的0伏接口。

5.根据权利要求4所述的机床气检工装控制器，其特征是：所述的第一数字式压力开关(K1)、第二数字式压力开关(K2)、第三数字式压力开关(K3)和第四数字式压力开关(K4)的用电均由可编程序控制器(1)引入，所述的第一数字式压力开关(K1)的正极端、第二数字式压力开关(K2)的正极端、第三数字式压力开关(K3)的正极端和第四数字式压力开关(K4)的正极端均与可编程序控制器(1)输入端的24伏端口相连接，所述的第一数字式压力开关(K1)的负极端、第二数字式压力开关(K2)的负极端、第三数字式压力开关(K3)的负极端和第四数字式压力开关(K4)的负极端均与可编程序控制器(1)输入端的COM端口相连接，所述的第一数字式压力开关(K1)的气压信号反馈端连接可编程序控制器(1)输入端的X00端口，所述的第二数字式压力开关(K2)的气压信号反馈端连接可编程序控制器(1)输入端的X01端口，所述的第三数字式压力开关(K3)的气压信号反馈端连接可编程序控制器(1)输入端的X02端口，所述的第四数字式压力开关(K4)的气压信号反馈端连接可编程序控制器(1)输入端的X03端口。

6.根据权利要求5所述的机床气检工装控制器，其特征是：所述的可编程序控制器(1)连接有用于显示第一数字式压力开关(K1)检测结果的第一发光二极管组(31)、用于显示第二数字式压力开关(K2)检测结果的第二发光二极管组(32)、用于显示第三数字式压力开关(K3)检测结果的第三发光二极管组(33)和用于显示第四数字式压力开关(K4)检测结果的第四发光二极管组(34)，并且所述的可编程序控制器(1)连接有用于显示控制控制系统工作状态的第五发光二极管组(35)。