[实用新型]一种高效冷却成型纤维喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种高效冷却成型纤维喷丝板，包括喷丝板本体、过滤网和冷却系统；其中，所述喷丝板本体为圆柱体，所述过滤网镶嵌固定在所述喷丝板本体的进料面；所述喷丝板本体上间隔有序分布有喷丝孔，所述喷丝孔以所述喷丝板本体的中心为中心成环状分布，所述冷却系统安装在所述喷丝板本体上，且嵌入分布在相邻环之间的所述喷丝孔之间。本实用新型的喷丝孔的机构设计一方面提升了纤维丝的塑形效果，提高其拉伸强度；另一方面有效提高了纤维黏液的流出效率，避免黏液滞留，提高流出率；其冷却系统的设计提高了纤维丝的冷却均匀性和冷却时效性，所值得的纤维丝结构、性能优异。

技术领域

本实用新型涉及纤维生产设备领域，特别是涉及一种高效冷却成型纤维喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。现有喷丝板在实际使用过程中存在如下问题：1.喷丝板的喷丝通道要么结构单一，使纤维丝在出口处快速塑形，塑形效果不佳，成型度不足，拉伸性能不足；要么喷丝通道特别复杂，不仅制备不方便，也容易降低熔体流速，影响喷丝速度，且在喷丝孔的边角等部位容易滞留喷丝液，多次使用后使喷丝孔堵塞；2、冷却系统效果不佳，冷却速度慢，是纤维丝有轻微的变形。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效冷却成型纤维喷丝板，能够解决现有喷丝板存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效冷却成型纤维喷丝板，包括喷丝板本体、过滤网和冷却系统；其中，所述喷丝板本体为圆柱体，所述过滤网镶嵌固定在所述喷丝板本体的进料面；所述喷丝板本体上间隔有序分布有喷丝孔，所述喷丝孔以所述喷丝板本体的中心为中心成环状分布，所述冷却系统安装在所述喷丝板本体上，且嵌入分布在相邻环之间的所述喷丝孔之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷丝孔贯穿所述喷丝板本体，其自所述喷丝板本体进料面一侧向出料面一侧依次包括进料段、中间段和出料段，其中，所述进料段和出料端均为中空圆柱形，所述中间段为喇叭状结构，其大口径端与所述进料段弧形连接，其小口径端与所述出料段弧形连接，所述进料段的直径为所述出料段直径的1.5～3倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料段、中间段和出料段的长度比为1～1.5：2～3：3～5。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷丝孔的直径设置为：同一环上的喷丝孔的直径相同，从所述喷丝板中心处向边缘处的各环上的喷丝孔的直径呈等差数列增大，且公差为1～3μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷丝孔的最小直径为3～5μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却系统为冷却吹风系统，其出风口环形设置在所述喷丝板本体的出料面一侧的相邻环之间的所述喷丝孔之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效冷却成型纤维喷丝板，结构简单，设计合理，制备方便，其喷丝孔的机构设计一方面提升了纤维丝的塑形效果，提高其拉伸强度；另一方面有效提高了纤维黏液的流出效率，避免黏液滞留，提高流出率；其冷却系统的设计提高了纤维丝的冷却均匀性和冷却时效性，所值得的纤维丝结构、性能优异。

附图说明

图1是本实用新型一种高效冷却成型纤维喷丝板一较佳实施例的内部结构示意图；

图2是所示喷丝板本体出料面一侧的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.喷丝板本体，2.过滤网，3.冷却系统，4.喷丝孔，11.进料面，12.出料面，41.进料段，42.中间段，43.出料段。

具体实施方式