[实用新型]一种压板联动四工位夹紧机构

说明书

本实用新型公开了一种压板联动四工位夹紧机构，包括有夹具主体，还包括有第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、螺杆、推杆、联动板、第一支撑杆以及第二支撑杆，夹具主体上设置有第一凸台和第二凸台；推杆贯穿设置于所述夹具主体的下部，推杆的左端与第一压板的下端相铰接，推杆的右端与第四压板的下端相铰接，螺杆穿过第一压板的中部、第一凸台与第二压板的中部相铰接，螺杆的左端螺接有螺帽；联动板的左端与第二压板的下端相铰接，其右端与第三压板的下端相铰接，第三压板的中部与固定于第二凸台左侧的第一支撑杆相铰接，第四压板的中部与固定于第二凸台右侧的第二支撑杆相铰接。其优点在于：结构合理，操作方便，能够有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其指一种压板联动四工位夹紧机构。

背景技术

工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹；机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。

机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工中的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、组合、通用、经济方向发展。

夹具通常由五个部分组成：定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀-引导元件、夹具体及其它元件及装置。机床夹具各部分的作用：定位元件保证工件在夹具中正确的位置；夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置；对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置；连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件；夹具体是机床夹具的基础件。

现在夹具多数只能实现对单个工件的装夹，这会大大影响工件加工的效率，而增加了工人的劳动强度，而多工位的夹具往往结构十分复杂，而装夹过程比较繁琐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，操作方便，能够有效提高生产效率的一种压板联动四工位夹紧机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种压板联动四工位夹紧机构，包括有夹具主体，还包括有第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、螺杆、推杆、联动板、第一支撑杆以及第二支撑杆，夹具主体上设置有第一凸台和第二凸台，第一凸台上设置有第一凸块，该第一凸块的两侧分别设置有第一工位和第二工位，第二凸台上设置有第二凸块，该第二凸块的两侧分别设置有第三工位和第四工位；

推杆贯穿设置于所述夹具主体的下部，推杆的左端与第一压板的下端相铰接，推杆的右端与第四压板的下端相铰接，螺杆穿过第一压板的中部、第一凸台与第二压板的中部相铰接，螺杆的左端螺接有螺帽；联动板的左端与第二压板的下端相铰接，其右端与第三压板的下端相铰接，第三压板的中部与固定于第二凸台左侧的第一支撑杆相铰接，第四压板的中部与固定于第二凸台右侧的第二支撑杆相铰接。

优化的技术措施还包括：

上述的螺杆外在所述第一压板与第一凸台之间设置有第一弹簧，螺杆外在所述第一凸台与第二压板之间设置有第二弹簧。

上述的第一凸台的左侧设置有第一凹腔，第一弹簧的右端置于第一凹腔内。

上述的第一凸台的右侧设置有第二凹腔，第二弹簧的左端置于第二凹腔内。

上述的第四压板的上部与第二凸台的右侧之间设置有复位弹簧。

上述的第二凸台的右侧设置有弹簧容置腔，复位弹簧的左端置于该弹簧容置腔内。