[实用新型]一种连续热压炉

说明书

本实用新型公开了一种连续热压炉，包括炉体和压机，炉体内设置有用于装料舟皿通过、且两端设置有门阀的输送通道，炉体内位于输送通道的外侧设置有加热元件，压机的压头伸入炉体内，且在装料舟皿通过压头的下方时，压头向下运动对装料舟皿内经过加热后的物料进行压制成型。本实用新型采用隧道式炉膛结构，装有待压产品的装料舟皿成队列通过炉膛（即输送通道）加热，达到压机位置加压时已达到要求温度，然后实现能够快速压制，且产品全程在气氛保护下无氧化，全自动进出料方式，节省了时间和人工，同时降低了能耗，大大的提高了产品质量与生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种推舟式连续高效热压炉。

背景技术

传统的热压工艺设备有两种：第一种是是先将单个工件放入特制的热压设备中，将工件的温度升高至设定值后进行加压，待炉温冷却后打开炉门人工取出工件；第二种是在压机上增加高频加热装置，将单个工件迅速加热到要求温度后施加压力。其中，第一种热压工艺的缺点是加热和冷却的时间很长，效率非常低；第二种热压工艺的缺点是工件加热时没有气氛保护，暴露在空气中容易氧化，且效率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够实现流水化粉末冶金连续热压、且带气氛保护的隧道炉，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种连续热压炉，包括炉体和压机，所述炉体内设置有用于装料舟皿通过、且两端设置有门阀的输送通道，所述炉体内位于所述输送通道的外侧设置有加热元件，所述压机的压头伸入所述炉体内，且在所述装料舟皿通过所述压头的下方时，所述压头向下运动对所述装料舟皿内经过加热后的物料进行压制成型。

进一步的，所述输送通道的两端均包括装料舟皿可通过、内设夹层的散热装置，所述散热装置位于所述门阀和炉体之间，且其上设置有进水管和出水管。

进一步的，还包括进料输送线和出料输送线，所述进料输送线安装有用于将所述进料舟皿推入所述输送通道的进料推送气缸，所述出料输送线安装有用于将从所述输送通道推开的出料推送气缸。

进一步的，所述门阀包括阀体和沿所述阀体内的滑槽滑动的插板门，所述阀体上开设有用于装料舟皿通过的通过孔，所述滑槽的一端向所述通过孔倾斜形成滑槽倾斜部，所述插板门插接于所述滑槽内，所述插板门通过固接在阀体上方的驱动气缸驱动而向所述滑槽倾斜部末端运动时，所述插板门逐步压紧关闭所述通过孔。

进一步的，所述阀体包括设置有所述通过孔的门板，所述门板两侧通过固接一侧板形成槽结构，所述侧板位于槽结构内可拆式安装有一板件，所述板件上开设的通孔与所述侧板的内壁形成所述滑槽，所述插板门的两侧均固接有导向柱，所述导向柱插接于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动。

进一步的，所述插板门的两侧还固接有耐磨板，所述耐磨板设置在插板门与板件之间，且位于所述导向柱的上方。

进一步的，所述插板门的上方相对固接有两个支撑板，所述支撑板上相对设置有腰型孔，所述驱动气缸的末端固接有转轴，所述转轴贯穿两个所述腰型孔，所述腰型孔倾斜设置，且靠近所述槽结构底面的一端相对于另一端更远离所述通过孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、首先，本实用新型采用隧道式炉膛结构，装有待压产品的装料舟皿成队列通过炉膛（即输送通道）加热，达到压机位置加压时已达到要求温度，然后实现能够快速压制，且输送通道的两端设置有门阀，从而保证产品全程在气氛保护下无氧化，同时，通过全自动进出料方式，节省了时间和人工，同时降低了能耗，极大地提高了产品质量与生产效率。