[实用新型]一种重型卧式车床钻铣削加工装置

说明书

本实用新型公开一种重型卧式车床钻铣削加工装置，本装置包括床身以及通过导轨安装在床身上的床鞍，所述床鞍上设置有滑板、伺服电机，所述滑板通过丝母座安装有Y轴进给装置；所述Y轴进给装置包括Y轴立柱箱体，所述Y轴立柱箱体的导轨上安装滑体；所述滑体上由螺栓和螺母固定安装有动力头；Y轴立柱箱体的一端安装支座，另一端安装支座。本装置实现了机床一次装卡完成多项加工工序，数控系统控制X、Y、Z、C四个伺服轴运动，实现四轴四联动控制，满足零件的车削、铣削、钻削的加工要求，降低机床的制造成本，缩短制造周期，优化制造工艺；且本装置具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、可靠性高等特点，从而保证了工件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及（数控）重型卧式车床床鞍滑板上的钻铣削功能部件，具体的说是一种重型卧式车床钻铣削加工装置。

背景技术

目前随着国内外石油装备、海洋钻井、核电、高铁的飞速发展，各种大型及重型的特殊零件，不仅需要加工零件的外圆、端面及内孔外，还要在零件外圆表面及端面上加工键槽、圆孔、螺纹孔，铣槽等加工要求。这样对机床（数控）重型卧式车床的加工能力的不断提高，需要在一台机床上完成车削功能的情况下，还需要对工件的端面、外圆表面的钻削和铣削加工。在传统加工工艺的条件情况下，工件的外圆表面、端面的螺孔，圆孔和键槽都是在落地镗床、龙门铣床及摇臂钻床上加工完成的，一个零件的加工工序需要在几台机床上完成，而对较长及吨位较大的工件来说需要很大规格的落地镗床、龙门铣床及摇臂钻床，再者，对于工件端面及外圆上分度精度较高的圆孔或螺纹孔，还需要制作能使工件分度定位的装置，以及相应的增加支承工装卡具、增加电机及控制装置。这就造成零件制造周期长、加工制造成本高，工序繁琐，加工基准难于同一，制造精度不高等，并且选配机床的范围受到一定的限制。

因此，在需要零件进行车、铣、钻复合加工时，开发了一种新型（数控）重型卧式车床钻铣削加工装置，该装置采用在（数控）重型卧式车床的床鞍滑板上安装三套车削刀架或带Y轴立柱进给装置的铣削动力头或钻削动力头（这三种刀架可根据零件的加工要求进行互换），运用数控系统控制X、Y、Z、C四个伺服轴运动，实现四轴四联动控制。以满足零件的车削、铣削、钻削的加工要求。大大降低了机床的制造成本，缩短了制造周期，减少加工工序，优化了制造工艺。该机构具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、可靠性高等特点，从而保证了工件的加工精度。

发明内容

本实用新型提出一种重型卧式车床钻铣削加工装置，在床鞍滑板上安装三套可以互换的车削刀架、带Y轴立柱进给装置的铣削动力头或钻削动力头。运用数控系统控制X、Y、Z、C四个伺服轴运动，实现四轴四联动控制；满足零件的车削、铣削、钻削的加工要求。

为实现上述目的，本实用新型所述一种重型卧式车床钻铣削加工装置，包括床身以及通过导轨安装在床身上的床鞍，所述床鞍上设置有滑板、伺服电机，所述滑板通过丝母座安装有Y轴进给装置；所述Y轴进给装置包括Y轴立柱箱体，所述Y轴立柱箱体的导轨上安装滑体；所述滑体上由螺栓和螺母固定安装有动力头；Y轴立柱箱体的一端安装支座，另一端安装支座；所述支座和支座的内孔里安装丝杠，所述丝杠上安装有丝母座，所述丝母座通过螺钉、圆螺母安装在滑体上，丝母座带动滑体、Y轴立柱箱体及动力头运动；丝母座带动滑板、Y轴立柱箱体及动力头运动。

所述动力头为钻削动力头或铣削动力头。

所述床鞍由床鞍压板和床鞍压板固定安装在床身的导轨；所述Y轴立柱箱体的导轨通过锁紧压板、锁紧螺杆、螺母、锁紧压板、螺栓固定安装于滑体上；通过导轨立面和斜铁导向。

所述Y轴进给装置安装完成后，将其整体由螺栓固定在滑板上；所述位于滑板的两侧设置设置有横向防护罩。

所述Y轴立柱箱体上设置有液压油箱，所述液压油箱连接液压钢管、液压钢管、液压钢管的一端，所述液压钢管、液压钢管、液压钢管的另一端与锁紧油缸、伸缩油缸的接口相连。