[实用新型]一种均匀高效散热新型模具的模胚组件

说明书

本实用新型公开了一种均匀高效散热新型模具的模胚组件，包括上模板，所述上模板正下方设置有下模上板，所述上模板与所述下模上板之间左右两端均连接有直导柱，所述上模板的下端连接有支撑板，所述支撑板的下端设置有塑模舱，所述塑模舱的下端设置有型芯板，现有的散热的模具模胚组件一般采用水冷式散热，通常在塑模腔内布置有冷却管，加强了散热效率，但是该种散热方式不均匀，容易造成冷却不彻底，出现部分的位置难以及时成型的情况，影响产品的质量的问题以及解决了现有的散热的模具模胚组件采用水冷管散热的方式散热，但是模仁的底部一般难以防止冷却管，造成散热不全面，常常因为产品底部未能及时冷却，造成塑形失败的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具模胚技术领域，具体为一种均匀高效散热新型模具的模胚组件。

背景技术

注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。在注塑成型时，需要对产品进行散热，但很多产品有些位置空间很小，又很高，这种情况是水冷管无法接触散热，导致散热效果差。

申请号为201521084620.4 的名称为一种模具散热组件的实用新型专利，该种模具散热组件，还包括独立散热棒，独立散热棒卡入产品缝隙，在模具注塑成型时对产品进行散热，散热效果好。但是该实用新型无法解决散热过程不均匀不全面的问题。

（1）传统的散热的模具模胚组件常采用排气扇等装置直接对模胚内的模仁处排热，排热效率低无法及时排除模仁内的热量造成塑模的模型成型时间长，或者成型失败。

（2）现有的散热的模具模胚组件一般采用水冷式散热，通常在塑模腔内布置有冷却管，加强了散热效率，但是该种散热方式不均匀，容易造成冷却不彻底，出现部分的位置难以及时成型的情况，影响产品的质量。

（3）现有的散热的模具模胚组件采用水冷管散热的方式散热，但是模仁的底部一般难以防止冷却管，造成散热不全面，常常因为产品底部未能及时冷却，造成塑形失败。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种均匀高效散热新型模具的模胚组件，既解决了传统的散热的模具模胚组件常采用排气扇等装置直接对模胚内的模仁处排热，排热效率低无法及时排除模仁内的热量造成塑模的模型成型时间长，或者成型失败的问题，又解决了现有的散热的模具模胚组件一般采用水冷式散热，通常在塑模腔内布置有冷却管，加强了散热效率，但是该种散热方式不均匀，容易造成冷却不彻底，出现部分的位置难以及时成型的情况，影响产品的质量的问题，而且还解决了现有的散热的模具模胚组件采用水冷管散热的方式散热，但是模仁的底部一般难以防止冷却管，造成散热不全面，常常因为产品底部未能及时冷却，造成塑形失败的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种均匀高效散热新型模具的模胚组件，包括上模板，所述上模板正下方设置有下模上板，所述上模板与所述下模上板之间左右两端均连接有直导柱，所述上模板的下端连接有支撑板，所述支撑板的下端设置有塑模舱，所述塑模舱的下端设置有型芯板；

所述塑模舱内设置有模仁，所述模仁下端设置有模仁安置板，所述模仁安置板的下端设置有冷却舱，所述冷却舱的左端面上设置有冷却管出窗，所述冷却管出窗的右方设置有冷却管进窗，所述冷却管出窗与所述冷却管进窗下端设置有条形散热孔，所述模仁的侧面均匀布满冷却管，所述冷却管的左端连接有汲液泵箱，所述冷却管的右端连接有排液泵箱，所述模仁的上方设置有模芯封盖，所述模芯封盖的几何中心处设置有矩形的压模塑造口；

所述冷却舱包括汲液室，所述汲液室的后方设置有出液室，所述汲液室内右边上设置有冷却管插入孔，所述出液室的后端面上设置有冷却管接出孔。