[实用新型]一种塑料杯注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种塑料杯注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述支撑柱的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内壁活动安装有移动板，所述伸缩杆的顶部固定连接有一端贯穿下模座的底部并延伸至移动板内部的推拉杆，所述上模座的顶部固定安装有电机，所述上模座的底部活动安装有模芯块。该实用新型，通过电机带动模芯块转动，使得冷却成型后的注塑工件与模芯块分离，打开上模座后，伸缩杆推动推拉杆上升，移动板平稳顶出注塑工件，注塑工件受力均匀，不会造成注塑工件损伤。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料杯注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母 的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状。

注塑模具注塑液冷却的速度直接影响到注塑工件的生产效率，传统注塑模具高温注塑液体在模具成型腔冷却速度慢，影响了注塑工件的生产效率，在脱模时候，由于注塑工件与模具之间粘合紧密，使取出注塑工件困难，或者取出时候容易对注塑工件造成损伤，在进行二次生产的时候，模具注塑槽内壁粘合的残余废料或者污垢难以清理，降低了注塑工件的成型效果,故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料杯注塑模具，具备注塑液体冷却成型速度快，注塑工件脱模简单且不损伤注塑工件和能清理注塑槽内残余废料提高成型效果等优点，解决了注塑液体冷却速度慢，注塑工件脱模困难容易造成工件损伤和残余废料影响成型效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑液体冷却成型速度快，注塑工件脱模简单且不损伤注塑工件和能清理注塑槽内残余废料提高成型效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料杯注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述支撑柱的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内壁活动安装有移动板，所述伸缩杆的顶部固定连接有一端贯穿下模座的底部并延伸至移动板内部的推拉杆，所述下模座的顶部活动安装有上模座，所述上模座的顶部插接有一端贯穿上模座并延伸至下模座内部的固定螺栓，所述上模座的顶部固定安装有电机，所述上模座的底部活动安装有模芯块，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿上模座且延伸至模芯块内部的转动杆，所述模芯块的顶部开设有液体放置槽，所述上模座的底部与液体放置槽相对应处开设有液体注入孔，所述上模座的底部与注塑槽相对应处开设有注塑通孔，所述注塑通孔的内壁插接有密封杆,所述上模座的顶部与液体注入孔相对应处活动安装有密封塞，所述上模座左右两侧均固定安装有握把,所述下模座的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有风机。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱分布于底座的顶部四角。

优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩高度大于注塑槽的高度。

优选的，所述模芯块的高度小于注塑槽的高度，所述模芯块和注塑槽的横向截面均为圆形。

优选的，所述密封杆呈工字型，密封杆的底部与上模座的底部处于同一水平面。

优选的，所述风机的数量不少于两个，所述液体放置槽的内壁填充有冷却液。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料杯注塑模具，具备以下有益效果：